塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版(5)

塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结

2．分流道固化时间稍后与制品的，有利于压力的传递及保压

3.利于塑料均匀而快速的进入各个型腔

4.分流道的长度要短，容积要小

5.便于加工及刀具选择

31、 浇口 分流道与型腔之间的一段细短通道，作用使从分道过来的塑料熔体快速进

入并充满型腔，浇口部分熔体能迅速的凝固而封闭浇口防止型腔内熔体的倒流。

类型有：直接浇口、中心浇口（扇形、环形、爪形）、点浇口、潜伏式浇口、护耳形浇口等，其中点浇口是能够自行切断熔体。

浇口的特点，浇口可分为限制性 非限制性

1）直接浇口优点：浇口横截面积大，模具简单，易于成型，排气好，适用厚壁、高粘度成型深塑件

缺点：只用于单腔，有内应力，易变形、气泡、开裂等现象

2）中心浇口优点：进料点对称，充型均匀，能消除拼缝线且排气顺利

扇形、环形、爪形、轮辐式

3）点浇口的优点：开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；浇口残留痕迹小，不影响塑件外观；易成型，适用于双分型面/三板式（才能将浇注系统的凝料拉出来）

缺点：压力损失大；模具必须采用三板式结构，结构复杂，成型周期长。对于投影面积大或者容易变形的塑件，应采用多点浇口，以减小翘曲变形。

4）侧浇口的优点：典型的矩形侧浇口，改变浇口的宽度b和厚度t，可以调整成型时间。侧浇口可以根据塑件的形状特征选择浇口位置，浇口设在分型面加工容易，修整方便；除去浇口方凝料便，浇口痕迹小，因此，侧浇口广泛地应用于小型塑件，适用于两板式多型腔模具。

缺点：塑件容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，注射压力损失较大（选用的注射力采取较大），壳形塑件容易排气不良。

5)潜伏式浇口的优点：潜具有点浇口的各种特点；可以采用较为简单的两板式一次开模；塑件和流道分别设置推出机构；开模分型或推出时浇口即被自动切断易实现自动化 ，；浇口位置选择范围更广；

缺点：分型或推出时必须具有较大的力来切断浇口，拉出倾向凝料。对于强韧性塑料或脆性塑料，潜伏式浇口是不合适的。

32、

33、排气系统 间隙排气、分型面排气;排气塞（槽）排气；强制排气 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

34、注射模中各零部件 按作用可分为 成型零部件和结构零部件（装配定位安装）两

大类

35、成型零部件（结构设计）：构成型腔的零部件成为成型零件

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