的弹停风缸上进行手动缓解。 试述弹停制动气路路径。
答:①当弹停制动扳钮在“缓解位”时:
总风缸A11、A15→总风塞门A24→弹停止回阀B40.02↘ 弹停缩堵B40.10→弹停 弹停风缸A13↗
弹停脉动阀B40.03→弹停双向止回阀B40.04→弹停减压阀B40.05→弹停塞门(B40.06) ↗弹停压力开关KO3
B40.06→1~2弹停软管C6→1~4弹停软管C8→1~4弹停制动单元C4 ↘弹停指示器B92
压缩弹停弹簧,再经过机械杠杆作用,使闸片离开制动盘,实现缓解。 ②当弹停制动扳钮在“制动位”时:
弹停压力开关KO3 ↘
1~4弹停制动单元C4→1~4弹停软管C8→1~2弹停软管C6→弹停塞门B40.06 弹停指示器B92↗
→弹停减压阀B40.05→弹停双向止回阀B40.04→弹停脉动阀B40.03→大气 弹停弹簧伸张,再经过机械杠杆作用,使闸片压紧制动盘,实现制动。 18、试述踏面清扫装置气路路径。
答:总风缸A11、A15→总风塞门A24→踏面清扫塞门B50.02→清扫减压阀B50.03→清扫电磁阀B50.04→1~2清扫软管C12→1~12清扫软管C13→1~12踏面清扫器C11
19、试述撒砂气路路径。
总风缸A11、A15→总风塞门A24→撒砂塞门F41.02→撒砂减压 ↗干砂电磁阀F41.04 ↘
阀F41.03→撒砂压力测点F41.07→后撒砂电磁阀F41.05→1~4撒砂软管F13 ↘前撒砂电磁阀F41.06↗ →1~8砂管加热器F12、撒砂单元F11
20、HXD3型电力机车与同型机车无动力回送时做如何处理? 答:(1)确保司控器在零位,换向手柄中立位,断开电钥匙。 (2)单阀手把“运转”位,自阀手柄“重联”位。(插好锁封销) (3)断开QA55、QA61自动保险。
(4)将总风缸管、列车管、平均管分别与本务机相连,并开放截断塞门。 (5)实施停放制动(弹停模块“B40”上的截断塞门置于关闭位)。 (6)手动缓解弹停制动(4个)。
21、HXD3型电力机车与不同型机车无动力回送时做如何处理? 答:(1)确保司控制器在零位,换向手柄中立位,断开电钥匙。 (2)单阀手把“运转”位,自阀手把“重联”位。(插好锁封销) (3)实施停放制动(弹停模块“B40”上的截断塞门置于关闭位)。 (4)制动系统断电,(QA55断开)关闭蓄电池接地断路器QA61。 (5)开放总风缸排水塞门,排空后关闭。 (6)将平均管开放。
(7)控制风缸塞门U77置于关闭位。
(8)在EPCU的ERCP上将无火回送塞门转到“投入”位。
(9)缓慢开通列车管塞门,防止紧急作用产生,总风缸被列车管充风(15~20分钟)到约250Kpa。
(10)手动缓解弹停制动(4个)。 22、控制风缸和弹停风缸的容积为多少?
答:控制风缸和弹停风缸的容积均为25L。设在空气干燥器后面。 23、CCBⅡ制动机操作注意事项有哪些?
答:(1)由监控装置产生常用制动惩罚后,必须将自动制动阀置抑制位才可缓解。 (2)紧急制动产生后,必须自动制动阀置紧急位60秒后才可缓解。 (3)空气制动作用产生后,切不可将弹停模块上的塞门B40.06关闭。
(4)机车在运行中发现有数据丢失现象,若通过LCDM无法调整,可通过QA55开关,将制动系统断电后恢复。
(5)如果膜式干燥器排污阀故障,可通过故障塞门将其调整到故障位。 (6)机车入库后将U77关闭。
(7)机车无火回送时,如果原总风缸有风,建议在排放风压时保留300Kpa。
(8)机车无火回送时,发现列车管缓解但制动缸仍有压力,检查平均管塞门是否在开放状态。
24、试述流量抑制堵A70的作用。
答:当重联在一起的两节机车或其他重联机车之间断钩分离后,总风缸内的压缩空气由于流量缩堵A70的作用将缓慢沿小孔排入大气,保证分离机车制动所需风源。同时流量缩孔A70又能保证所有重联在一起的机车总风缸内压缩空气压力一致,而不会由于各机车用风量不同,造成总风缸内压缩空气压力不一致。
25、制动显示屏(LCDM)设置前的准备是什么?
答:(1)自阀手把置运转位,单阀手把置全制位;(2)换向手柄置“0”位;⑶缓解蓄能制动。 26、惩罚制动
答:①上电产生的惩罚制动—这是一个不可抑制惩罚制动,EPCU和XIPM加电时必然会产生惩罚制动。
②失电产生的惩罚制动——在本务机车上EPCU或XIMP失电时,均衡风缸会以常用速度排风到0。这是一个不可抑制惩罚制动,但补机上EPCU失电时不会产生惩罚制动。 ③空气制动系统故障产生的惩罚制动—当本务机车上空气制动系统出现故障时,均衡风缸会以常用速度排风到0。这是一个不可抑制惩罚制动,但补机上出现故障时不会产生惩罚制动。
④解除惩罚制动的条件
当满足下列所有条件时,惩罚制动才能被解除
引起惩罚制动的原因必须按提示消除(如失电惩罚后就要恢复供电)。 手柄放到抑制位停留1秒以上。
注意:必须满足上述所有条件,惩罚制动才能消除。机车在运行途中断开电钥匙SA49(50)、微机控制1、2自动开关QA41(42)、电空制动自动开关QA55、司机控制1、2自动开关QA43(44)、机车控制自动开关QA45、蓄电池自动开关QA61均会造成机车惩罚制动,列车管压力将以常用最大减压量减到0,先采取停车后处理故障的原则。
和谐1型电力机车CCB-II制动机
一、和谐1型电力机车使用的CCB-II空气制动系统由4个部分组成:
1、自动制动(即非直接制动)是通过电子制动阀EBV的自动制动手柄来实施控制的。它通过控制列车管(BP)的充、排风来对实现对整个列车缓解、制动的控制。在自动制动时,机车自身也将使用电制动。
2、单独制动由司机进行操作,仅用来控制机车制动缸制动和缓解。
3、后备制动(即纯空气制动)在主制动系统失效后,通过纯空气的司机制动阀控制列车管的排风,对整列车施加制动。制动由司机制动阀在位置上的时间决定。
4、停车制动。当机车静止且在非操控状态时,停车制动可确保机车不会溜动。停车制动通过弹簧蓄能实现制动的,它通过位于每个司机室后墙上的两个按钮控制:一个用于施加停放制动,另外一个用于缓解停放制动。两个按钮都将读入控制系统,以实现在重联车或同一列车中间部位机车的停车制动的制动与缓解。当蓄电池主开关断开时,机车停车制动将自动处于制动状态。
为增加整列车的制动力,自动制动和机车电制动可以结合起来操作,实现空电混合制动。 二、CCB-II型空气制动机的构成 1、CCB-II型空气制动机组成
CCB-II型空气制动机组成由4个主要部件组成:电子制动阀、扩展集成处理模块、继电器接口模块、电-空控制单元。 2、电子制动阀(EBV)
电子制动阀(EBV)上安装有自动制动手柄(大闸)和单独制动手柄(小闸)。电子制动阀(EBV)链接在DP的LON网络上,并与电空制动屏(EPCU)中的5个“智能”模块进行实时通讯。
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