某学校塑胶运动场及足球场建设项目施工组织设计(4)

4.1.1、放样：

根据施工图及建设方给出的红线图，利用经纬仪从原点测定操场的一条边，然后以这条边为基线推出其余的三条边，为便于以后进行场地内各分项工程细部的施工放样，在测定矩形边长时，在各边延长线上设置定位桩。

4.1.2、平整度控制：

本工程控制拟采用方格网法，在场地地形图上定出方格网，方格网采用10×10米，然后并将图上每个点在实地采用木桩定位。在每一层施工完毕后，上面一层结构层施工前，对于方格网上每一点进行测量，并在图纸上及时体现，以便现场施工人员及时掌握结构层施工厚度。

4.1.3、场地清理及土方压实施工工艺：

1、土方开挖前要认真清除地表植物、杂物、积水、表土处理。 2、基层按土基施工规范要求进行认真压实，开挖土方时，如遇到土质松软无法达到设计深度时，应修改施工方案，确定切实可行的挖土加固办法，直至挖到设计深度为止。

3、素土压实：采用流水施工作业的方法，土方开挖前应用水准仪器测出标高，经纬仪放轴线，钉好龙门架及标志木桩（控制标高），开挖时严禁超挖，拟采用机械开挖，人工修整场地的作业方式，应做好雨季排水工作，及时将雨水排出，以及影响施工及工程质量，挖出废土及时外运。素土夯实采用中型碾压机分层压实，每层铺土厚度控制在300mm，压实6～8遍，分层验收，压实密度不小于93%，厚度准许偏差±10%，纵横面高程允许偏差20mm，宽度不得小于设计宽度。

4.2土方挖填

该工程土方填挖时必须切实保证将地表土全部清除掉。土方施工宜采用多种机械配合施工，分段并进，全线展开，采用推土机、装载机、刮平机配合人工清除。如地质情况与原设计不符时，可参考规定数值后由设计人员确定。采用机械施工时，应根据使用机械的性能、施工季节

等配备人工修整。

4.2.1挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。

4.2.2土方填筑前，取样测定土样的标准密度、最佳含水量，并进行压实实验，确定不同的压路机速度、振幅、碾压遍数。

4.2.3填土前将原地面大致找平，经碾压处理后，其压实度达到质量标准后方可填方作业。

4.2.4防雨水，应在地面做好临时排水系统，挖出临时排水明沟，就近排入排水沟内。对原地面的水井、沟渠等较大的坑穴，应先分层夯实至原地面高程。

4.2.5运土前修好施工临时便道，车道不妨碍碾压作业，并能保障行车安全。

4.2.6填方一般应用同类土进行，如必须采用不同类型土壤填时，应遵守下列条件：

4.2.6.1同类别土壤分层填筑，不得任意乱填，并尽量减少填筑土类层数。

4.2.6.2水性较差的土壤在透水层较佳的土壤下层时，其表面应自中心线的两侧做3%的坡度。

4.2.6.3水性较大土壤边坡不应被透水性较小土壤所覆盖。 4.2.7 填方应用易干透水的土壤，如采用不透水或透水不良的土壤，需在含水量接近最佳时再进行压实。淤泥、有机垃圾及过湿土壤一律不得使用。

4.2.8填筑时按基层全宽并加富裕量分层填筑碾压，摊铺时使层厚均匀，松铺厚度不大于30cm，碾压时按批准的试验标准规程进行，控制质量，保证符合设计要求的纵横坡度、平整度和均匀的密实度。

4.3场地排水工程 4.3.1、排水沟的布置

排水沟、管应严格按设计坡度及施工规范的要求施工，严格按照运动场平面布置图设置排水沟、管，排水系统应接入已有市政管网。

4.3.2、施工流程：

场地整平→测量放线→沟槽开挖→卵石垫层→混凝土基础浇筑→沟壁砌筑(排水管安装)→钢筋混凝土盖板安装(管沟回填)。

4.3.2.1、施工准备

1、技术准备：沟槽开挖前，施工负责人认真阅览设计图纸，对施工人员进行技术交底。

2、劳动力组织准备：根据工程的需要，组织相关人员进入施工现场，对施工人员进行安全教育，施工质量、工期等各项要求交底，让全体人员树立施工质量是企业生命的宗旨。

4.3.2.2、沟槽放线、开挖：按施工图对场地排水系统进行放样，沟槽开挖过程中严格按操作规程施工、开挖确定设计标高后，按检验程序要求进行报验，填写沟槽验槽记录，进行沟槽垫层施工。

4.3.2.3、卵石垫层的施工：验槽后，按设计要求由起点开始，沿沟径方向铺设卵石垫层，沟槽开挖验槽后应及时施工卵石垫层，以免沟槽浸水、暴晒。严格注意排水坡度，标高桩直线段2m设置一个，圆弧段应加密标高桩，卵石层应该夯实密实。

4.3.2.4、混凝土排水沟垫层的施工：混凝土所用水泥、沙、石等材料使用前须检验，混凝土配合比必须是具备实验资质的单位提供，混凝土应该振捣密实，无蜂窝等现象。

4.3.2.5、排水沟壁砌筑施工：排水沟大小以设计图纸为准，主运动场排水沟为M7.5水泥砂浆砌筑，其它为M5.0水泥砂浆砌筑。

4.3.2.6、水泥砂浆抹灰：排水沟底和内壁应平整、光滑、直顺，不得有裂纹、空鼓等现象。

4.3.2.7、沟盖板安装：沟盖板采用预制的钢筋混凝土沟盖板，在墙体的强度达到75％后方可安装盖板。盖板在运输、堆放过程中，确保

盖板清洁，无碰撞。

4.4水泥石粉稳定层施工

水泥石粉稳定层是由水泥、石粉组成（6%：94%为质量比），水泥和石粉加水级配碾压而成为柔性路面的一结构层，对加强底基层的稳定性起重要作用。

4.4.1、施工准备：

水泥石粉层材料：硅酸盐水泥、石粉组成（6%：94%为质量比）。 石粉层材料：石屑，由质地坚韧、耐用磨的花岗岩、石灰岩扎制而成。

4.4.2、施工工艺： 4.4.2.1、摊铺：

1、摊铺前对碎石级配层高程符合检查。 2、摊铺时可分幅、分段或分条进行摊铺。

3、机铺或人铺按设计厚度压实×系数=松铺厚度，压实系数人工为1.3～1.4，机械为1.2～1.25。

4、摊铺时必须检查碎石级配层基床，必须清理干净。 4.4.2.2、稳定：

稳压宜用6～8T两轮压路机，轮胎压路机或振动压路机自两侧向中心慢速稳压力两面三刀遍，使其碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。

4.4.2.3、碾压：

1、用10～15T三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2。由足球场两侧向前压二三遍逐渐移向中心，随即检查横断坡度及纵断离程。

2、碾压表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。

3、碾压中如局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

4、分段行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之

用。

4.4.2.4、养护：

1、水泥石粉层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水。

2、禁止各种车辆通行，特别是履带车辆。 4.4.2.5、质量目标：

1、厚度： ±20㎜ 500㎡ 1点 2、平整度： 10㎜ 50m 1点 3、宽度： 不小于设计 40m 1点 4、高程： ±5㎜ 20m 1点 5、横坡： ±0.3% 50m 1点 4.5混凝土基层施工 4.5.1商混配送：

混凝土配送前做好充分的准备工作，控制好塌落度及浇筑时间。 4.5.2施工要点：

1、混凝土的配合比，应通过计算和试配确定。浇筑时的坍落度宜为10～30mm。

2、浇筑混凝土层前，应清除基层杂物，洒水湿润。

3、浇筑大面积混凝土层时，应纵横每6～10m设中间水平桩以控制模板平整度。

4、浇筑混凝土层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。

5、大面积浇筑混凝土时，应分区段进行。分区段应结合变形缝位置，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置进行划分。

6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内用棉毡等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少10d。

7、混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做面层等。

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