440 吨循环流化床锅炉运行规程

440t/h 循环流化床锅炉运行导则

目 次

前 言

集团公司安装和运行的循环流化床锅炉数量在不断增加， 为加强循环流化床锅炉运行管理，提高设备的安全可靠性、经济可调性，特制定本导则。本导则主要根据哈尔滨锅炉厂440t/h 循环流化床锅炉的多年运行经验并部分参考135MW 级循环流化床锅炉运行导则编写的，本导则对440t/h 循环流化床锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、锅炉试验、事故分析与处理做了具体规定。在附录中给出了锅炉的一些主要技术参数和启动曲线，并对循环流化床锅炉的主要操作程序、事故预控措施及典型事故处理操作卡进行了较详细的叙述。本导则由中国电力投资集团公司安全监督与生产部负责解释。

本导则编写单位：中国电力投资集团公司安全监督与生产 部、中国电力投资集团公司河南分公司。

本导则主要编写人: 王 元 刘全山 阎宝铨 李孟军

1.范围

本导则是哈锅440t/h 级循环流化床锅炉及主要辅助设备的启停、运行、维护、事件分析与 处理等技术规定，适用于哈锅440t/h 级循环流化床锅炉，其它循环流化床锅炉可参照执行。 2.规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本导则中引用而构成本导则的条文。本导则试行时所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3715-91 煤质及煤分析有关术语 GB10184-88 电站锅炉性能试验规程

DL/T964－2005 循环流化床锅炉试验规程

DL461-92 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T794－2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 电安生[1994]227 号 电业安全工作规程

CPIZD—AS—07 中国电力投资集团公司安全生产工作规则 3.锅炉机组的启动 3.1 启动条件

3.1.1 启动前的试验

启动前应进行以下试验，并试验合格：

（1）布风板阻力特性试验（A 级检修或风帽更换后）； （2）布风板均匀性试验（风帽更换后）； （3）电动门、调整门、气动门、挡板试验； （4）各转机顺控试验及热工联锁；

（5）辅机试转及转机就地事故按钮试验； （6）水位高、低保护校验； （7）锅炉FSSS 保护试验；

（8）热工保护、声光报警等各项静态试验；

（9）水压试验（A、B、C 级检修或受热面泄漏检修后）； （10）点火装置及油枪雾化试验； （11）临界流化风量试验； （12）流化质量试验；

（13）安全门校验（安全门检修后）； （14）给煤计量装置校验。 具体试验方法见附录B。 3.1.2 启动前的检查

3.1.2.1 所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交代。 3.1.2.2 检查锅炉各处耐火材料完好，无脱落及较大裂纹等；检查炉膛、高温分离器、风道、烟道、除尘器、预热器内无人工作，无杂物和积灰，各检查孔、人孔门已封闭。 3.1.2.3 现场清洁、道路畅通、照明良好。

3.1.2.4 各膨胀指示器应完整，无卡涩现象，刻度清晰并且指示零位。本体及各管道支、吊架完整，弹簧无断裂，保温齐全完整。 3.1.2.5 影响锅炉膨胀的障碍物已清除。 3.1.2.6 油枪的看火孔清洁、完整。

3.1.2.7 所有汽水阀门的门杆不应有弯曲及卡涩现象，开关灵活，开关方向标志与实际相符。水位计投入，其汽、水门及放水门开关灵活，防护罩牢固，照明良好，云母片清晰；水位计

上应有正常高、低水位指示线，水位监视电视工作正常。 3.1.2.8 检查火检、油枪、点火枪冷却风正常。

3.1.2.9 按《锅炉辅机运行规程》的要求对辅机设备进行检查，使其具备启动条件。

3.1.2.10 检查热工仪表设备正常，特别应注意与流化试验、运行调整有关的热工仪表设备等。

3.1.2.11 检查热工压力测点防堵装置压缩空气正常。

3.1.2.12 检查燃油系统，使之处于点火前的备用状态。如燃用重油或渣油，应提前投入燃油加热装置。

3.1.2.13 电除尘器应达到备用状态,点火前8h 投入加热装置和振打装置。 3.1.2.14 气力输灰系统应按规定达到备用状态。 3.1.2.15 除渣系统应按规定达到备用状态。 3.1.3 锅炉上水

3.1.3.1 锅炉上水前水质应化验合格，符合标准，水质标准见附录A1；投入汽包水位计及水位监视装置。

3.1.3.2 上水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次。上水过程中记录并监视汽包上、下壁温及锅炉膨胀情况，控制汽包上下壁温差不大于50℃。

3.1.3.3 上水时要缓慢均匀，进入汽包的给水温度与汽包壁温差应小于40℃，温差超过40℃时不得上水。若进水温度和汽包壁温度接近时，可以适当加快进水速度。

3.1.3.4 锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启省煤器再循环。 3.1.3.5 上水至汽包最低可见水位。上水操作见附录B1。 3.1.4 蒸汽推动

3.1.4.1 投入蒸汽推动前，应对加热蒸汽管道进行充分疏水，控制蒸汽推动压力应在0.6MPa 以上。

3.1.4.2 投入蒸汽推动后，应控制汽包壁温升速度0.5～1℃/min；同时，加强对汽压和汽包上、下壁温（差）的监视；控制汽包壁温差不得超过50℃，若汽包壁温差超过50℃应减缓升压速度，查明原因并设法消除。

3.1.4.3 当汽包下壁温度升至100～120℃时，停止底部加热，由化学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火 3.1.5 装填床料

3.1.5.1 无启动床料的新建电厂可采用粒径小于0.6mm 的砂子作为启动床料，其化学成分见下表：

序号 名称 单位 含量 1 Na2O % 1.0～2.0 2 K2O % 2.0～3.0

3.1.5.2 检修后启动时可采用经过筛分后最大粒径小于8mm 的原有床料（含碳量＜3%）作为循环流化床锅炉的启动床料。

3.1.5.3 床料可通过自动添加系统或人工由人孔门、给煤口处填加床料。

3.1.5.4 床料厚度可加至800～1000mm，如回料阀清空，床料厚度应适当增加。 3.1.6 临界流化风量试验每次冷态启动前，应测试临界流化风量，数据应与以往数据对比差别不大。在进行试验过程中应进行试排渣工作，保证排渣畅通。具体试验方法见附录B7。 3.1.7 流化质量试验

测试临界流化风量后，将一次风加至临界流化风量以上，迅速停运两台引风机，联跳一、二 次风机，迅速关闭各风机入口挡板，打开人孔门检查床面应平整，无凹凸现象。否则应进行检查，待消除缺陷后重做流化质量试验，直至符合要求。具体试验方法见附录B8。

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