重庆华能两江燃机电厂消防泵房施工方案(2)

华能重庆两江燃机电厂新建工程 消防泵房施工方案

工用水用电，试车待用。

4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。 4 施工方案和施工方法 施工方案

根据各分部分项工程的工序特点、现场施工条件，合理确定总体施工方案，充分利用时间和空间，合理安排人力，保证整个混凝土浇筑的顺利完成。 4.1主要施工方法

基础工程 一、基础工程

本工程采用筏板基础形式，开挖方式为机械开挖，基础置于原土层上，，开挖土方量运至西侧弃土区，待基槽验收合格后，垫层采用C15素混凝土。 (一)工艺流程

?前期准备→土方开挖→人工清底→地基处理→基础垫层→钢筋砼基础→0m以下结构施工→回填土→上部结构施工→砌砖抹灰。 (二)土方开挖

本工程基础埋深设计为-3.3m，?场地为已平整场地，预防土方开挖时破坏地下管网，土方施工时采用一台325B型反铲挖机开挖基槽，人工修边清底。 1、施工方法 (1)基槽开挖

4.2.1本工程基坑开挖较深3.3m左右，开挖采用大开挖。方式以机械开挖为主，人工为辅。为防止挖土、运土过程中边坡垮塌，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。

4.2.2基坑挖方量总计约571.25m3左右，采用放坡系数为1:1，工作面均为2500mm（排水沟在内）。

4.2.3土方开挖前由测工在基坑范围内，确定出4条控制线，即纵向中心线2条、横向中心线2条的具体位置，并作好标志，然后找出边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，墨线遇下雨或其他破坏及时增补。

4.2.4土方开挖采用1台325B型履带式反铲挖掘机，3辆双桥自卸汽车。

4.2.5为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律由人工

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一次修成。

4.2.6施工期间基坑内不得积水，在基坑底四周挖排水沟和集水坑，使地下水渗至排水沟流入集水坑，地下水排放用2台?100污水泵抽至截水沟内排走。仓库另备2台，可在雨天及水泵故障时立即投入使用，排水工作由专人负责，随时疏通和修整。

4.2.7严格控制坡顶附加荷载，严禁该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。 4.2.8施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。 4.2.9及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。

4.2.10注意尽量不扰动原状土的结构，当机械挖土至基底时，在坑底保留200mm-300mm厚的原状土层，待施工垫层时用人工临时铲除；如发现坑底软土已被破坏，则将被破坏的土层铲除，用混凝土进行换填处理。

4.2.11基坑开挖过程中同时对土体适时进行位移监控，使用整个土方施工处于动态控制中。

4.2.12基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。

4.2.13基坑回填

a)基坑以300mm作为分层厚度回填并夯实，夯机采用自行震动式打夯机。

b)基础外圈，机械可以直接到位的采用自卸汽车运料，基础内部密集处采用人工驳运。 c)基坑回填时注意对称施工，避免单边回填而造成基础偏移及轴线偏差，从而影响设备安装。

d)回填料采用石渣，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。

e)基坑回填时根据规范规定，及时做密实度试验，回填密实度不小于0.95。 4.3钢筋工程 4.3.1原材料

钢筋原材料由物资部统一供应，原材料进场必须有出厂合格证书和质量证明书。原材料进场后分批、分规格堆放整齐，同时按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，检查内容为外观质量和力学性能试验： 4.3.2外观质量

从每批钢筋中抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤及折叠。 4.3.3 力学性能试验

从每批钢筋任选5根钢筋，钢筋取2根试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，每根钢筋中取1根做重量偏差检测。如有一项试验结果不合格，则双倍取样进行试样，发现仍有一项不合格则该批钢筋不合格。经试验合格的钢筋方可使用，并及时做好钢筋跟踪记录。

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4.3.4钢筋加工

a.钢筋统一在钢筋料场加工，根据本工程钢筋加工工作量，配置钢筋切断机2台，弯曲机2台，弯箍机1台，直螺纹套丝机1台。

b.钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经该部位施工员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。

c.钢筋使用前，清除表面油渍、漆皮、铁锈，保持表面清洁。 d.除锈：采用电动除锈机进行除锈。 e.调直：采用钢筋调直机进行调直。 f.切断：采用钢筋切断机进行切断。

g.弯曲成型：采用钢筋弯曲机进行弯曲成型。

h.本工程钢筋接长采用绑扎搭接，框架梁上部钢筋接长部分采用机械连接，柱钢筋不需机械连接，直螺纹套筒连接按要求进行模拟实验。

i.钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应及时向技术负责人报告，并按规范要求取样做化学分析或焊接试验，并立即停止使用该批钢筋。

j.内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品分类别、分型号堆放并挂料牌，由技术员对单验收合格后运往现场绑扎。

k.按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量、试验结果并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。 4.3.5 现场绑扎、验收 （1）钢筋绑扎的准备工作

a.核对钢筋的型号，直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符合，如有错漏，立即纠正增补。

b准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢丝钩、带板口的小撬棍）帮扎架等。做好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。

c.划出钢筋位置线。

d.绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，减少绑扎难度。 （2）钢筋绑扎

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

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b.钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

c.钢筋的弯钩应垂直于钢筋平面，不允许倒向一边。 d.基础下层短边的钢筋放在长边钢筋上面，上层则相反。

e.在有螺栓的基础施工时，为确保直埋螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓彻底、完全分离；先绑扎好基础柱头钢筋，再进行螺栓安装；螺栓安装过程中若与钢筋相碰，可征得设计同意将局部箍筋改用钢筋拉钩；严禁将螺栓固定架或上、下套板同钢筋点焊拉结。

f.现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及有关规范进行。 g.钢筋绑扎结束后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质量员、项目部进行复查，同时甲方、监理等有关单位部门进行隐蔽工程验收，并填写验收记录、签字后，方可进行下一道工序。 （3）质量验收

a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 b.接头与搭接长度是否符合要求。 c.混凝土保护层厚度是否符合要求。

d.钢筋表面不允许有油污渍、漆污、和颗粒状（片状）铁。 e.钢筋位置的偏差是否符合质量检验标准。

f.钢筋隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 4.4 模板工程

本工程基础部分采用组合木模板；上部结构柱、梁、板均采用15mm覆膜竹胶大模板施工，用60mm×50mm木档作肋，每块模板之间厚度（包括木档厚度）拼缝不得超过1mm，在内场必须把每块相邻模板预先拼缝，合格后方可运至现场安装。用木方、对拉螺栓及钢管连接、固定支撑，模板使用前涂脱模剂。对模板与支架的设置，必须由项目部技术负责人进行模板设计计算。

施工程序：模板拼装→安装支模螺栓→加钢管纵横楞→调整模板→紧固支模螺丝→加固斜撑→打标高轴线→验收（基础混凝土浇筑）→拆模→支柱模板验收（柱混凝土浇筑）→梁底模板→（钢筋绑扎）→梁侧模板→挑耳模板→验收（梁混凝土浇筑）。后续工程各层反复。 4.4.1模板施工准备

a.向施工班组进行技术交底

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b.进行中心线和位置放线，根据业主提供的基准点，用全站仪引测基础承台的轴线并以该轴线为起点，引出另外其他轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

c.对基础垫层预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

d.根据基础尺寸、模板规格进行配模，尽量保证模板符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

e.根据基础尺寸加工支模螺栓。

f.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点、检查，钢管、扣件等固定件应无裂缝、损坏，未经修复的部件不允许使用。模板清理、涂刷脱模剂（基础内衬泡沫板的除外）。 4.4.2模板的支护 （1）基础模板

a.施工程序：模板拼装→安装支模螺栓→加钢管纵横楞→调整模板→紧固支模螺丝→加固斜撑→打标高轴线→安放基础面埋件（如果有）→验收（混凝土浇筑）。

b.按配板设计循序安装，保证模板系统的稳定性。

c.基础模板采用Ф12＠500的螺丝进行对拉，模板外侧两端用3形卡、双螺母固定。模板的对拉螺栓孔平直相对，不允许斜拉硬顶。如果支模螺丝不能满足对拉条件而要与基础内钢筋焊接，焊缝（单面焊）长度必须大于10d，且必须注意焊缝质量，避免损伤钢筋而降低其力学性能。如下图：

d.配件装插牢固，支柱和斜撑下的垫层平整夯实，有足够的受压面，支撑件应着力于外钢楞。

e.钢管接头应错开设置，搭接长度≥200mm。

f.模板拼缝必须严密不漏浆，加固稳妥无遗漏，混凝土浇筑过程中专人值班，随时检查，一有发现及时采取加固措施。

g.支模完成后，组织相关人员进行验收，切实保证基础轴线、边框线以及预埋件位置、标高准确，数量、型号正确。 4.4.3模板的拆除

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模板 螺丝帽

∠75角钢 钢管 Ф12螺丝

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