化工安全技术3-4(8)

出现下列情况时停止使用：

超过检验期，玻璃板（管）有裂纹、破碎，阀件固死，经常出现假液位。 4.3.3.3压力容器的安全使用管理

（1）使用单位技术负责人必须对压力容器的安全技术管理负责，设置专门机构或指定具有专业知识的技术人员具体负责压力容器的安全工作。

（2）使用单位必须执行压力容器有关的规程、规章和技术规范，编制管理规章制度及安全操作规程。

（3）使用单位应办理登记手续，建立技术档案

（4）使用单位应编制压力容器的年度检验计划，并组织实施。 （5）使用单位应做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查。

（6）发生压力容器爆炸及重大事故的单位，应迅速报告当地政府及质量技术监督部门和有关部门。

（7）使用单位必须对压力容器校验、焊接和操作人员进行安全技术培训，经过考核、取得合格证后方可上岗操作。 4.3.3.4压力容器的安全运行 （1）投用前的准备工作

1）检查容器安装、校验、修理后遗留辅助设施是否全部拆除，容器内有无遗留工具、杂物等

2）检查附属设备及安全防护设施是否完好 3）检查水、电、汽等的供应是否恢复

4）检查连接部位状况，芒板是否抽出，阀门启闭状态 5）检查安全附件、仪器仪表是否齐全 （2）安全操作一般要求 1）持证上岗

2）操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器结构和性能；严格执行操作规程，掌握处理一般事故的能力，填写操作记录 3）严禁超温、超压运行

4）平稳操作，避免压力、温度频繁和大幅度波动 5）容器内有压力时，不得进行任何维修 6）坚持容器运行期间的巡回检查 7）正确处理紧急情况 （3）运行中工艺参数的控制 1）压力和温度控制 2）液位控制 3）介质腐蚀性的控制

36

4）交变载荷的控制 （4）运行的检查 1）设备状况检查 2）工艺条件检查 3）安全装置检查 （5）紧急停运

有下列情形之一，应停止容器运行：

1）工作压力、介质温度或容器壁温度超过允许值，采取措施后仍得不到有效控制； 2）主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象 3）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行 4）安全装置失效

5）过量充装，液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制 6）压力容器与管道发生严重震动，危机安全运行 （6）压力容器的维护保养 4.3.4气瓶

气瓶属于移动的压力容器，在化学工业中应用广泛。正常环境温度（-40~60℃）下使用的、公称工作压力≥0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积≥1.0MPa?L的盛装气体、液化气体或标准沸点≤60℃的液体的气瓶。 4.3.4.1气瓶分类 （1）永久气体气瓶

临界温度小于-10℃的为永久气体，盛装永久气体的气瓶称为永久气体气瓶。如氧、氮、空气、CO、CH4，常用标准压力系列为15MPa、20MPa和30MPa。 （2）高压液化气体气瓶

-10℃≤临界温度≤70℃的为高压液化气体，盛装高压液化气体的气瓶称为高压液化气体气瓶。如CO2、N2O、乙烷、乙烯、氯化氢、氟乙烯，常用标准压力系列为8MPa、12.5MPa。 （3）低压液化气体气瓶

临界温度≥70℃的为低压液化气体，盛装低压液化气体的气瓶称为低压液化气体气瓶。如液氯、液氨、硫化氢、丙烷、丁烷、丁烯及液化石油气，常用标准压力系列为1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa和5.0MPa。 （4）溶解气体气瓶

专指盛装乙炔的特殊气瓶（溶解在丙酮中），最高工作压力不超过3.0MPa。 4.3.4.2 气瓶的颜色标记和钢印标记

（1）颜色标记GB7144-86《气瓶颜色标记》

常见气瓶漆色

序号

气瓶名称 外表面颜色 字样 37

字样颜色 色环 1 氢 深绿 氢 红 14.7MPa无 19.6Pa黄色环一道 29.4MPa黄色环二道 2 氧 天蓝 氧 黑 14.7MPa无 19.6Pa白色环一道 29.4MPa白色环二道 3 4 5 6 氨 氯 空气 氮 黄 草绿 黑 黑 液氨 液氯 空气 氮 黑 白 白 黄 14.7MPa无 19.6Pa白色环一道 29.4MPa白色环二道 7 8 硫化氢 二氧化碳 白 铝白 液化硫化氢 液化二氧化碳 红 黑 14.7MPa无 19.6Pa黑色环一道 （2）钢印标记 1）制造钢印

设计、制造、充装、使用、检验等技术参数的印章，主要有制造单位代号、气瓶编号、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、制造年月等。 2）定检钢印。定期检验后的印章，主要是年份。 4.3.4.3气瓶安全附件

安全泄压装置（爆破片、易熔塞、爆破片-易熔塞复合） 瓶帽（防止瓶阀被破坏） 防震圈（防止气瓶瓶体受撞击） 4.3.4.4气瓶的充装 （1）充装单位的基本要求

1）必须持有省级质监部门核发的《气瓶充装许可证》，有效期4年 2）建立相应的确保安全的管理体系和管理制度

3）有熟悉充装技术的管理人员、专业培训的操作人员及充装前气瓶检验人员 4）有相适应的场所、设施、装备和检验手段 （2）气瓶充装前检查

1）原始标志是否符合标准和规程的要求，钢印字迹是否清晰可辩 2）气瓶颜色和标记是否与所装气体的规定标记相符 3）气瓶内有无剩余压力

4）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他外部损伤缺陷 5）气瓶的安全附件是否齐全

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6）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体规定螺纹相同 （3）禁止充气的气瓶

有下列情形之一，应禁止充装： 1）颜色标记不符合GB7144-86规定 2）由不具备生产资质单位生产的气瓶 3）原始标记不符合规定 4）瓶内无剩余压力的 5）超过规定检验期限的

6）附件不全、损坏或不符合规定的

7）氧气瓶或强氧化剂气体气瓶或瓶阀上沾有油脂的 4.3.4.5气瓶的安全使用与维护 （1）一般应立放

（2）使用氧气或氧化性气体气瓶时，操作者的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等，凡有油脂的，必须脱脂后干净后方能操作。

（3）开启或关闭瓶阀时速度要缓慢，且只能用手或专用扳手，不得使用锤子、管钳、长柄木纹扳手。

（4）每种气体要有专用的减压器，尤其是氧气和可燃气体的减压气不得互用。 （5）瓶内气体不得用尽。

（6）不得将气瓶靠近热源，10m范围内不得有明火或可能产生火花的作业 （7）夏季使用防止曝晒

（8）钢瓶冻结时，应把气瓶移至较温暖的地方，用温水解冻，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热

（9）经常保持气瓶上的油漆的完好 4.3.5压力管道 4.3.5.1概述

是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力≥0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm。

按管道的设计压力可分为： 低压管道：0.1MPa≤p＜1.6MPa 中压管道：1.6MPa≤p＜10MPa 高压管道：p≥10MPa

按管道材质分： 碳钢管 合金钢管

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铸铁管 有色金属管

管路的管件、阀门及连接： （1）管件

改变流体方向的管件有45°、90°弯头和回弯管 连接管路支路的管件有各种三通、四通 改变管路直径的管件有大小头 连接两管的管件有外牙管、内牙管 堵塞管路的管件有管塞、管帽 （2）阀门

按作用分：截止阀、止逆阀、减压阀、调节阀 按形状结构分：闸阀、旋塞阀、针形阀、碟形阀 截止阀（球形阀）：调节流量，启闭缓慢 止逆阀（单向阀）：允许流体向一个方向流动 闸阀：不宜用于腐蚀性管道

旋塞阀（考克）：利用旋塞孔和阀体孔两者的重合度来截止或调节流量 针形阀：结构与球形阀相似，阀盘为针形 4.3.5.2压力管道的安全使用管理

（1）贯彻执行《压力管道安全管理与监察规定》，防止因其泄漏或破裂而引起中毒、火灾或爆炸事故；

（2）压力管道及其安全设施必须符合国家有关规定；

（3）应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作，压力管道操作人员和检验人员必须经过安全技术培训；

（4）对压力管道及附属设施进行定期检验（校验）；

（5）建立技术档案，并到所在地地市级质量技术监督行政部门登记。

（6）对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道，应建立巡回线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要抢救队伍，并定期演练。

（7）对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和质量技术监督行政部门；

（8）按有关规定及时如实向主管部门和当地质量技术监督行政部门等报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作，认真总结经验教训，采取相应措施，防止事故重复发生。

4.3.5.3压力管道安全技术 （1）管道的腐蚀及预防

工业管道腐蚀一般易出现在以下部位，需特别予以关注：

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?管道的弯曲、拐弯部位，流线型管段中有液体流入而流向又有变化的部位。 ?排液管中经常没有液体流动的管段。

?产生气化现象时，与液体接触的部位比与蒸气接触的部位更易遭腐蚀。 ?液体或蒸气接触的部位在有温差状态下使用，易出现严重的局部腐蚀。 ?埋设管道外部的下表面容易产生腐蚀。

防止管道腐蚀应从三个方面入手：

?设计足够强度的管道（设计时应考虑到介质特性、流速、压力、材质、使用年限）。 ?合理选择管材（选择的管材在使用介质中具有耐腐蚀能力）。

?采用合理防腐措施（涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐及使用缓蚀剂；用得较多的是涂层防腐，尤以涂料涂层防腐最常见） （2）管道的绝热

因工艺条件需要，许多管道、设备需保温、保冷和加热保护，均属于管道和设备的绝热范畴。 ?保温保冷

管道、设备在控制或保持热量的情况下应予以保温、保冷；为避免介质因为日晒或外界温度过高而引起蒸发的管线、设备应予以保温；对于温度高于65℃的管线、设备如工艺不要求保温，但为避免烫伤，在操作人员可能触及的范围内也应保温；为避免低温介质因为日晒或外界温度过高而引起冷损失的管线、设备应予以保冷。 ?加热保护

对于输送下列特性的流体管道，应采取加热保护： 凝固点高于环境温度

流体组分中能形成有害操作的冰或结晶

含有H2S、HCl、Cl2等气体，能出现冷凝或形成水合物的管道 在环境温度下黏度很大的介质

加热保护的方式有：蒸汽伴管、夹套管、电热带。 ?绝热材料

材料的导热系数越小、单位体积的质量越大、吸水性能越低，其绝热性能就越好。材质稳定、不可燃、耐腐蚀、有一定强度是绝热材料必备条件。工业管道常用的绝热材料有： 毛毡 石棉 玻璃棉 石棉水泥 岩棉

各种绝热泡沫塑料

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