端盖零件的数控铣床铣削编程与加工(3)

工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。具体选择原则可参照表5.1。

表5.1刀具选择

序号 刀具名称 规格 用途 刀具材料 1 立铣刀 ￠20 粗铣外轮廓、铣凸台、￠30孔 硬质合金 2 中心转 ￠3 钻定位孔 高速钢 3 钻头 ￠15 钻孔 高速钢 4 钻头 ￠8 钻孔 高速钢 5 铰刀 ￠10 铰孔 高速钢

第五节 切削用量选择

切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

孔系加工切削用量见表5.2。该零件材料切削性能较好，铣削平面、外圆及其台阶面和外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工加工铸铁（190-260HB）时的切削速度为45-90m/min，取v=70m/min,然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中（若

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机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速）。N=1000v/3.14D确定进给率时，根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时，背吃刀量取为0.2-0.4mm.

表5.2孔系加工切削用量

零件名称 工序 端盖 01 零件 图号 夹具 名称 规格 001 机用 平口 虎钳 用途 材料 使用 设备 刀具编号 T01 45号钢 加工中心 XH715D 工步 刀具 名称 主轴 进给速度 背吃速度 /（mm/mm） 刀 /（r/min） /mm 300 150 10 加工余量 /mm 10 1 立铣刀 ￠20mm 粗铣外轮廓、铣凸台、 ￠30 2 3 4 5 中心转 钻头 钻头 铰刀 ￠3mm ￠15 ￠8 ￠10 钻定位孔 钻孔 钻孔 铰孔 T02 T03 T04 T05 800 400 500 50 150 150 150 50 1.5 9 9 1 1.5 - 2 1 第六节 主要加工程序

1、确定编程原点

铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了方便，一般根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则确定工件上某一点为坐标原点，具体选择注意如下几点：

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(1)编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。

(2)编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。

(3)对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。

(4)Z轴方向的零点一般设在工件表面。

本设计选择￠15圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。

2、采用计算机辅助计算基点的坐标

选一个160X60X20的毛坯，根据零件图样，按已经确定的加工路线和允许的程序，保证误差，计算出数控系统所需数值，数值计算包括基点和节点的坐标、刀位点轨迹的计算，计算基点位置见图5.2，计算点坐标见表5.3：

图5.2基点位置计算 表5.3计算点坐标

序号 1 2 坐标 X=-50.000 Y=25.000 X=-50.000 Y=-25.000 序号 9 10 坐标 X=-40.000 Y=15.000 X=-40.000 Y=-0.000 9

3 4 5 6 7 8 X=-30.000 Y=-25.000 X=30.000 Y=-25.000 X=50.000 Y=-25.000 X=50.000 Y=25.000 X=30.000 Y=25.000 X=-30.000 Y=25.000 11 12 13 14 15 X=-40.535 Y=-15.000 X=40.000 Y=15.000 X=40.000 Y=0.000 X=40.000 Y=-15.000 X=0.000 Y=0.000

3、程序编制

程序由四段组成：O1000 为主程序，选刀和铣削轮廓；O1001为铣削凸台子程序；O1002为钻定位孔子程序；O1003为粗精加工孔￠10mm 子程序；

程序如下： 主程序 O1000; N10 G28; N20 T01 M06; N30 G54; N40 S500 M03; N50 G00 X-100. Y-80.; N60 Z-20;

N70 G41 G00 X-75. Y-25. D01; N80 G01 Y0 F80;

N90 G02 X-50. Y25. R25.; N100 G01 X50.;

N110 G02 X50. Y-25. R25.; N120 G01 X-50.; N130 G02 X-75. Y0 R25.; N140 G01 Y50.;

N150 G40 G00 X100. Y100.;

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N160 Z100.; N170 M05; N180 G28; N200 G00 X0 Y0; N210 M98 P1001; N220 M05; N230 G28; N240 T02 M06; N250 G00 X0 Y0; N260 M98 P1002; N270 M05; N280 G28; N290 T03 M06; N300 M08 M03 S600; N310 G00 X0 Y0; N320 G00 Z5.; N330 G01 Z-20. F150; N340 G01 Z5.; N350 M09 M05; N360 T01 M06; N370 M03 S600 M08; N380 G00 X100. Y100.;

N390 G41 G01 X50. Y0 D02 F120; N400 X15.; N410 Z-5.;

N420 G02 X15. Y0 R-15.; N430 G40 G00 Z100. M09; N440 G00 X0 Y0;

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