小桥现浇板梁施工方案(3)

气温高于25。C时，时间为180分钟；当需要时间超过以上时间时，要预留施工缝。

② 混凝土养护

a、凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护时间最少保持7天；

b、当混凝土浇筑完成后，如果地表水渗水较大，还要采取防水措施，用水泵或人工排水，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的浸泡；

c、洒水养护要不间断的进行，不得形成干湿循环现象，可采用覆盖材料的方法进行养护；

d、洒水养护时，要根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内要随时保持混凝土表面湿润。

2、重力式墙身施工

墙身采用C25混凝土，采用木模施工，模板采用对拉螺栓加固，具体施工方案见《重力式护岸混凝土墙身施工方案》。墙身浇筑完成时在桥墩位置预留钢筋，保证墙身与桥墩的连接。

3、桥墩施工

桥墩为椭圆型，采用C25混凝土,根据桥墩高度，采用木模施工，一次性浇筑。墩台身混凝土采用集中拌和，砼运输车运输、混凝土泵车入模的方式。

⑴模板下料

支模前将进场的竹胶板按照施工图纸的要求进行下料，下料前根据图纸编制模板加固尺寸，保证模板结构尺寸。

⑵模板组装和板缝处理

模板现场进行组装，模板外部采用木方进行加固，外围利用钢管打斜撑固定在围堰和后口处，模板之间采用螺栓进行加固，保证模板的稳定性。板缝的处理采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。

⑶检查校正

模板组装完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表

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面平整度和板缝间的错台等。

⑷模板加固与表面处理

在模板调整校正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。

⑸浇筑混凝土

砼浇筑前，将基础与台身接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

为了确保砼施工质量，砼在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用砼输送罐车运输，泵送到位。

正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，保证砼密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。

砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

⑹拆模

混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。拆模时注意保护混凝土表面及棱角部位。拆下的模板清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。

⑺混凝土养护

砼终凝后就开始洒水养护，桥墩表面盖土工布以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。

4、台帽施工

台帽为钢筋混凝土结构，混凝土强度采用C40，根据设计要求，浇筑台帽时，支承垫石应与之一次浇筑完成。

(1)钢筋加工及安装

a、钢筋调直：φ10钢筋采用单控冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率≤2%；

b、钢筋切断及成型：钢筋切断采用切断机，并以型钢切口、横加

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挡板台架控制下料长度，成型采用弯曲机，严格按照图纸尺寸加工；

c、钢筋安装绑扎时，接头要按规范要求错开,同一断面上钢筋接头不得超过50%，接头要间隔放置，不能两个接头放在一起；

d、所有钢筋均要准确安放，当浇筑混凝土时，要用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋要可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安放或插入钢筋，要在混凝土浇筑前，把所有的钢筋和预埋钢筋都要用扎丝牢固固定在设计位置。

(2)模板

台帽模板倒用基础及墙身模板改制，模板底部落在台身侧面所设的预埋件上，模板加固采用拉杆、木方为支撑，拉杆（Φ12mm）采用套PVC塑料套管，以回收再利用。施工方法及相关要求参照基础模板工程。

(3)混凝土

台帽混凝土标号为C40，混凝土的浇筑及养护要求参照基础混凝土工程。

4、板梁施工

该桥板梁计划采用现浇法施工，考虑到现场地质情况，我标段计划将表层淤泥土清除，利用灰土分层回填压实，后在回填土上搭设平台进行现浇施工。

(1)搭建施工平台

由于该处地质差，考虑到施工的安全性，我标段计划构筑围堰，将岔河水排除，清除表层淤泥，下部采用块石挤淤，后再利用灰土进行分层回填，拌制灰土采用附近粘土，利用挖机将掺灰粘土拌合均匀。回填厚度控制在30cm以内，分层采用压路机压实，保证压实度>92%以上，回填到7.4m左右，后在回填土上铺设钢板，部分不平部位采用混凝土找平，保证施工平台的平整度，尤其架设模板位置。平台建好以后，在平台两边设置沉降、位移观测点，并用混凝土使观测点与平台结构联系在一起，增加观测的准确率。观测点设置好后，进行初始值观测，并利用压路机等重载设备在平台多次行走，待沉降稳定后方可进行模板架设。

⑵板梁施工 ① 材料验收

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钢筋进场后检查：质量(品质)证明书、包装方法及证明书内容等是否齐全和符合标准，并分批取样，取样长度为60～100cm，共6根，送母体试验室进行检测，各项性能必须符合设计要求后方准使用。

② 模板

内、外模均采用木模板，按照板梁尺寸进行制作，在模板外打设钢管，利用钢管固定，模板间采用对拉螺栓加固，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，并做到不漏浆和拆装方便。施工时应注意控制上浮，保证粱板厚度及主筋保护层厚度，防止主筋上浮造成梁体有效高度的减少，必要时可增加主筋定位钢筋。模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净，并立即养护。

③ 钢筋加工及安装

参照台帽钢筋加工及安装施工方法及要求。 ④ 砼浇筑

a.板粱砼设计为C40，施工用砼由自配搅拌站供应，泵送入模。 b.浇筑砼时，用插入式振动器进行振捣，并随时注意检查模板位置是否准确，并及时修整。

c.板梁砼一次浇筑到位。砼采用拌合站拌制，拌合时间一般不少于规范要求，入模前滞留时间不得超过1小时。砼振捣时间，应保证砼有足够的密实度，一般以砼面不下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，注意掌握最佳振捣时间，使梁体表面光滑，没有或极少气泡为好。

d.板梁浇筑完成拆模后应覆盖洒水养生，根据设计要求确定养生时间。

板梁施工技术措施:

①台帽顶面精确画出钢板的位置、边线，画出各片梁端线位置、边线位置，根据现场放样进行架设模板。

②模板架设完成后，需将拼缝位置粘贴双面胶，防止施工出现漏浆。 ③浇筑时，利用水准仪严格控制标高，防止浇筑时标高不准确。 ④在施工阶段掌握天气变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突袭之际更应注意，保证混凝土连续浇筑。

⑤专人负责看管模板，发现模板变形应立即进行修正。

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⑥混凝土浇筑过程中，随时关注平台沉降，防止平台沉降造成梁板变形，影响结构的稳定性。

⑦每道工序完成后，质检员自检合格后，报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。 七、桥梁主要技术措施

1、保证人行桥质量达到设计要求及规范所规定的强度、刚度所采取的必要工程技术与工艺措施

（1）计量和检验

加强计量和检验工作，原材料必须经进货检验合格后方可用于施工。各种检验要求按其检验程序及标准操作，测出的各种数据做原始记录，并将各种原始数据存档，以便为质量管理提供准确的依据。各种计量和检验器具，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，超过误差决不使用。

（2）优选砼配合比

砼正式浇筑前，经试验优选配合比，在满足强度、刚度要求的基础上确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。严格按配合比试验确定的技术参数控制施工。

（3）砼拌和

本桥砼全部采用自动计量装置的拌和站，严格按施工配合比集中拌和，拌和时按重量比准确控制拌和料用量、控制水灰比，拌和时间符合桥涵施工技术规范要求。

（4）砼运输

砼搅拌运输车运输，运到现场的砼满足砼和易性要求。 （5）砼浇筑

浇筑砼时必须保证砼本身的密实性；不产生离析现象；均匀填充模板不使砼表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层的厚度。施工措施为如下：

砼浇筑的自由倾落高度不超过2m，否则采取滑槽、减速串筒等设备使砼在规定降落高度内均匀降落。

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