小桥现浇板梁施工方案(2)

10 11 12 13 14 15 合计 电工 安全员 材料员 司机 电焊工 其他 1 1 1 1 1 6 35 负责人行桥机械及照明用电 负责全体人员每周期安全会议强调交底 负责材料质量把关 负责配合人员接送 分别负责挂梁支架焊接、拆除及钢筋装制 分别负责装卸材料、现场看管材料及值班、杂工等

机械设备配置情况见《主要机械设备表》。

主要机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 汽车吊 挖掘机 自卸汽车 插入式振捣器 电焊机 发电机 水 泵 切割机 电 锯 全站仪 水准仪 规格型号 20T PC-200 6t ф50mm 120kw DSZ3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 2 4 1 1 2 1 1 1 1 备注 （二）工期安排

本桥于2015年10月1日开工，2015年11月30日工程全部结束。总工期为2个月。

五 、项目部的设置及主要人员的配备：

本桥由项目部负责，实行项目法施工，由项目经理、总工程师、主管工程师为管理核心，全面负责本桥的施工组织、指导、协调和监控，按

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照施工组织的安排，按期、优质、安全、高效地完成本桥的工程任务。项目部组织管理具体分工如下： 1、项目经理的职责：

⑴ 全面负责本区段的施工组织指挥与管理，对本区段程的工期、安全、质量、环保等负全责。

⑵按经上级批准的“本工程项目质量计划”实施对全过程质量的有效监控。

⑶严格按上级批准的施工方案施工。

⑷动态地优化生产资源配置，均衡地组织施工。 2、项目总工程师的职责：

⑴ 对本桥施工技术、工程质量负直接技术责任，组织对工程难点进行攻关，确定施工方案。

⑵ 组织技术人员对设计文件进行认真的阅读，正确领会设计意图，参加业主组织的技术交底会，办理必要的变更设计手续。

⑶ 加强技术管理工作，积极推广应用“四新”成果，推进技术进步，提高工程质量。对施工进度和质量进行有效的监控。

技术主管的职责：

⑴ 参加实施性施工方案的编制，并组织实施。

⑵ 负责施工测量放样和技术交底；施工现场的技术管理。 （3）负责质量标识和竣工资料的收集整理工作。 3、 安质负责人的职责：

⑴ 负责施工全过程的安全、质量控制和最终检查。 ⑵ 负责编制工序检查。

⑶ 负责工程的质量自检和报检工作。

（4） 负责产品标识和状态标识检查，实行过程标识可追溯性控制。对主要工种和质检人员持证上岗进行检查、登记。 5、机料科负责人的职责：

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⑴ 负责向业主提交调查物资采购渠道，组织对分供方的评价，制定合格分供方名录，报公司物资科备案；编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。

⑵ 负责组织对购进物资的主品标识，对拟购和购进物资通知实验室做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。

⑶ 负责对顾客提供的物资组织验收、储存、防护和发放。 ⑷ 负责按规范制度组织物质的搬运、储存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。

⑸ 负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产和需要。

项目部组织机构框图

项目经理 项目总工 工程技 术 科 安 全 科 机 料 科 试 验 室 计 划 科 砼班组 钢筋班组 模板班组 8

六 、施工准备、施工方案： （一）施工准备:

1、抓紧施工便道，混凝土供应由搅拌站统一供应。

2、组织技术人员搞好施工技术文件、图纸的复审及技术资料的准备工作。按《测规》要求布设控制网，做好复测工作，组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，并选配施工所需的砼、砂浆配合比。

3、落实各种施工材料的供应渠道，保证各种施工用料按计划供应。做好机械设备的安装、配套及试运转。

4、针对桥梁施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作，进行技术、安全、文明施工再教育。 （二）施工方案、施工方法

1、 基础施工

基础为扩大墙身，采用明挖法施工，根据设计要求采用木桩、方桩进行地基处理。

(1) 基坑开挖

开挖采用挖掘机。先按照1:1.5的放坡比例放出基础的开挖线，然后进行开挖，基底尺寸要预留50～100cm的工作面，以方便基础立模和支护；当开挖至设计标高且地质状况符合要求后，进行地基处理，达要求后，浇注混凝土底板和扩大的墙身并养护至强度；对于地下水或渗入基坑内的水，设置排水沟及集水坑，采用水泵排水。

基坑开挖完成后的检验内容如下：

a.检查基底平面尺寸、尺寸大小、基底标高； b.检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。 c.检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。 d. 检查施工记录及有关试验资料等。 (2)模板安装

模板安装前，先要复测基础的平面位置，用墨线准确弹出基础的边线，然后，在边线四周用钢筋头打好边线的位置，以准确定位模板的边线，起到控制模板边线的作用。基础模板采用20mm厚的竹胶板，重复使

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用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板拼缝要紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂，模板底口要用砂浆进行封底，以免模板底口漏浆，模板缝隙用透明胶带纸粘好。根据基础的标高位置，采用拉杆（采用通长拉杆或短拉杆）、木方为支撑，拉杆（Φ12mm）采用套PVC塑料套管，以回收再利用。模板支撑用的竖杆采用50×80mm的方木，间距为50cm，横杆采用80×100mm的方木，间距为70cm。具体安装方法和加固措施，根据现场情况进行具体处理。

模板安装的允许偏差如下：

模板标高：±10mm； 模板内部尺寸：+10，-5mm； 前沿线：15mm； 模板相邻两板表面高低差：2mm；

模板表面平整度：5mm；

(3)混凝土施工

基础采用C25混凝土。浇筑前，沿基础长方向搭设滑槽，使混凝土顺滑槽流入基础。震捣采用插入式震动器，每次浇筑时，插入式震动器数量2台。

施工要求及注意事项： ① 混凝土浇筑

a、震动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；

b、震捣处与侧模应保持50～100mm的距离，应避免震动棒碰撞模板；

c、分层浇筑时，插入下层砼50～100mm，振动完毕后应边震动边徐徐提出；

d、振捣要密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

e、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下：当气温不高于25。C时，时间为210分钟，当

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