运输设备选型计算

威远县铸铜煤业有限公司

运输设备设计选型计算书

运输设备设计选型计算

一、概述

1、矿井设计生产能力

矿井设计生产能力为150kt/a；主干系统包括通风、提升、运输。 2、带区布置方式

井田为近水平煤层，采用分带式布置方式。矿井竣工投产时布置3个带区，3个对拉工作面；每个对拉工作面长200m，采用炮采落煤方式。

3、井下运输

采用CTY5-6G型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运煤和矸石。

4、矿井通风

采用抽出式通风方式，中央并列式通风系统。由主、副斜井进风，回风斜井回风。

第一节 运输方式的选择

一、运输方式

本矿井为高瓦斯矿井，井下选用5t特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、矸石采用１t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。每辆蓄电池机车牵引装煤矿车22辆或装矸矿车14辆。

二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号

１、矿井巷道断面及支护方式

矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。

２、坡度

矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。

３、钢轨型号

矿井主要运输斜井24㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。主要运输巷道及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。

第二节 矿 车

一、 矿车选型

本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、MG1.1-6A型，１t固定式矿车。

二、 各类矿车的数量 １、一吨固定式矿车

按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用MG1.1-6A型１t固定式矿车数量见表表3-2-1。

表3-2-1 矿车数量一览表

序号矿 车 类 型 使 用 地 点 矿车数量（ 辆 ）331033169333318181212231M G 1.1 - 6A主斜井井口车场2M G 1.1 - 6A地面矸石车埸3M G 1.1 - 6A主斜井下部空、重车线4M G 1.1 - 6A（+330水平）大白炭带区5M G 1.1 - 6A（+330水平）大白炭1～3号掘进头 6M G 1.1 - 6A暗斜井上部空、重车线7M G 1.1 - 6A暗斜井上部空、重车线8M G 1.1 - 6A（+160水平）下元炭东翼带区9M G 1.1 - 6A（+160水平）下元炭西翼带区10M G 1.1 - 6A（+160水平）下元炭1—4号掘 进头11M G 1.1 - 6A其它12M G 1.1 - 6A备用 合 计 ： 250

按排列法计算，矿井共需250辆运载原煤的MG1.1-6A型1t固定式矿车。

２、1t材料车

矿井运送材料采用MG1.1-6A型一吨材料车，材料车数量为矿车总数的10％，为25辆。

３、1t平板车

矿井运送设备采用MP1.1-6A型1t平板车，平板车数量为矿车总数的3％，为7辆。

各种矿车规格特征见表3-2-2。

表3-2-2 矿车特征表

矿车类型一吨矿车一吨材料车一吨平板车容积载重（㎏）(m3 )装煤装矸1.11000100010001800外形尺寸（㎜）长200020002000宽880880880高11501150410轨距轴距自重备注（㎜）（㎜）（㎏）600600600550550550610511470

第三节 运输蓄电池机车选型

一、设计依据

本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用CTY5-6G型，600轨距，特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。

本矿井在+330m水平（大白炭）及+1160m水平（下元炭）各布置了一条运输大巷。+330m水平（大白炭）运输大巷及+160m水平（下元炭）运输大巷，前期运输距离均为500m，后期运输距离均为1500m。

+330m水平（大白炭）运输大巷承担运煤 60kt/a +160m水平（下元炭）运输大巷承担运煤 90kt/a 矸石率 20% 装运容器 MG1.1－6A 大巷轨道坡度 3‰ 矿井年工作日为330d，每天两班运输，每班工作7小时。 二、设计选型计算

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