天宏催化操作规程(6)

底重沸器提供热源，以解析出凝缩油中≤C2组分。解析塔重沸器由1.0MPa饱和蒸汽加热。脱乙烷轻油由解析塔底抽出，经稳定塔进料泵（P-305AB）升压后再经稳定塔进料换热器（E-307）与稳定轻油换热，送至稳定塔（T-304）进行多组份精馏。稳定塔底重沸器（E-310AB）由分馏塔一中段回流油提供热量。液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶油气干式空冷器（A-308A～F），稳定塔顶油气冷凝冷却器（E-309A～D）冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐（V-303），然后经稳定塔顶回流油泵（P-306AB）抽出，一部分作为稳定塔顶回流，其余作为液化石油气产品送至产品精制脱硫。稳定轻油自稳定塔底先经稳定塔进料换热器（E-307）、解吸塔进料换热器（E-305）分别与脱乙烷汽油、凝缩油换热，再经稳定轻油-除盐水换热器（E-311AB）、稳定轻油干式空冷器（A-312AB）、稳定轻油冷却器（E-313AB）冷却至40℃，一部分至产品精制脱硫醇，另一部分由稳定轻油泵（P-307AB）加压后送入吸收塔作补充吸收剂。

气压机出口油气分离器（V-302）与液化气回流罐(V-303)分离出的酸性水自压至酸性水汽提装置处理。 四、 精制部分

1、 轻油脱硫醇部分

来自重油制烯烃装置的轻油首先经过轻油过滤器（FI-101AB）除去轻油中固体杂质，然后由轻油-空气混合器（MI-101）将氧化风混入轻油中，再进入轻油纤维膜反应器（FFC-101）顶部，与来自沉降分离罐（V -501）的循环碱液（含有催化剂）混合，并在其中完成轻

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油中硫醇的脱除反应，反应如下：

NaOH与H2S作用反应式：2NaOH+H2S→Na2S+2H2O NaOH不够时: NaOH+H2S→NaSH+H2O Na2S+H2S→2NaSH NaOH与RSH作用反应式：RSH+NaOH?RSNa+H2O NaOH再生反应式： 4RSNa+O2+2H2O→2RSSR+4NaOH 反应后的轻油（含尾气）和碱液在V-501中沉降分离，碱液自V-501底部排出，经碱液循环泵（P-501AB）循环使用。V-501顶部排出的轻油被注入活化剂后进入固定床反应器（R-501AB）。从固定床反应器下部排出的轻油进入油气分离罐（V-502），脱硫醇后轻油从油气分离罐（V-502）底部排出，经轻油增压泵（P-503AB）升压后进入轻油砂滤塔（V-504），过滤后注入防胶剂送至罐区。油气分离罐（V-502）顶部的尾气进入尾气水洗罐（V-709）水洗后送至重油制烯烃装置烟囱排放。

该部分设有新鲜碱液、防胶剂、活化剂配置系统。

由于循环碱液在脱除硫醇的反应中会生成水，稀释碱液浓度，并且催化剂在使用过程中也会失活，所以在循环碱液管线中设有催化剂注入器（MI-102），用于运行过程中的催化剂补充。设有新鲜碱液补充管线，用于间歇补充新鲜碱液。

2、 干气及液化石油气脱硫部分

液化石油气自重油制烯烃装置来，经液化石油气缓冲罐（V-601）缓冲后，由液化石油气进料泵（P-601AB）送入液化石油气脱硫抽提

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塔（T-601），用来自酸性水汽提及硫磺回收装置浓度为25%的复合甲基二乙醇胺（MDEA）溶液进行抽提，塔顶脱硫后的液化石油气自压至液化石油气脱硫醇部分。

干气自重油制烯烃装置来，经干气分液罐（V-602）分离凝缩油后进入干气脱硫塔（T-602），与浓度为25%的复合甲基二乙醇胺（MDEA）溶液逆向接触，干气中的硫化氢和部分二氧化碳被溶剂吸收，塔顶净化干气送至干气制氢装置。

干气及液化气脱硫过程反应如下： 脱除H2S：

H2S+2HOCH2CH2NH2?(HOCH2CH2NH3)2S(硫化铵盐) (OHCH2CH2NH3)2+H2S?2(HOCH2CH2NH3)HS(酸式硫化铵盐) 脱除CO2：

2HOCH2CH2NH2+CO2+H2O?(HOCH2CH2NH3)2CO3(酸式铵盐) (HOCH2CH2NH3)2CO3+CO2+H2O?2(OHCH2CH2NH3)HCO3(酸式碳酸铵盐)

液化石油气脱硫抽提塔（T-601）和干气脱硫塔（T-602）的塔底富液合并后进入酸性水汽提及硫磺回收装置溶剂再生部分进行再生。

干气进脱硫塔前，设置干气分液罐（V-602），尽量减少凝液带入溶剂系统，减轻干气脱硫塔（T-602）溶剂发泡。

3、液化石油气脱硫醇部分

脱硫后的液化石油气首先经过液化石油气过滤器（FI-301AB）除去液化石油气中固体杂质，然后进入一级硫醇抽提反应器（FFC-301）

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顶部，与一级碱液沉降罐（V-701）的循环碱液在（FFC-301）中反应，脱除液化石油气中的部分硫醇。反应后的液化石油气和碱液在沉降罐（V-701）中沉降分离，经（V-701）底部排出的碱液部分，部分进入碱液再生系统。

液化石油气从（V-701）顶部出来进入二级硫醇抽提反应器（FFC-302）顶部，与二级碱液沉降罐（V-702）的循环碱液在（FFC-302）中沉降分离。（V-702）底部排出的碱液通过二级碱洗泵（P-702AB）循环使用，正常生产中间断补入（V-702）少量新鲜碱液经过二级脱硫醇后，液化石油气的硫醇含量可达到指标要求。

液化石油气自（V-702）顶部出来进入水洗纤维液膜反应器（FFC-303），与来自水洗沉降罐（V-703）底部的循环洗涤水在（V-703）中接触，将液化石油气中可能夹带的微量碱除去，在（V-703）中液化石油气和水被分离，洗涤水通过水洗泵（P-703AB）循环使用。水洗过程需要的补充水来自除盐水系统管网，进入循环管线前先经过除盐水过滤器（FI-302）过滤。

从液化石油气一级碱洗沉降罐（V-701）底部经界位控制排出的碱液，先由碱液加热器（E-701）加热到55℃左右，再依次经催化剂注入器（MI-302）注入催化剂，经碱液空气混合器（MI-301）配入氧化用空气后进入碱液氧化塔（T-701）底部，在氧化塔内完成硫醇钠转化为二硫化物的反应过程。氧化后碱液从塔顶部流出，进入二硫化物分离罐（V-704）分离二硫化物，二硫化物从顶部收集后排入二硫化物收集罐（V-707），用二硫化物泵（P-705）送至轻油放空罐（V-512），

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碱液从二硫化物分离罐（V-704）罐底流出经过碱液冷却器（E-702）冷却到40℃进入碱液反抽提反应器（FFC-304），与反应器顶进入的溶剂油混合，脱除碱液中的二硫化物。碱液反抽提沉降罐（V-705）分离出的碱液经由再生碱液泵（P-706AB）和碱液过滤器（FI-304AB）循环使用。溶剂油从罐顶溶剂循环泵（P-707AB）抽出送入碱液反抽提反应器（FC-304）循环使用。（V-704）脱汽包出来的尾气经压控阀进入尾气水洗罐（V-709）中，水洗后送至重油制烯烃装置烟囱排放。

氧化风由空气压缩机供应，经过空气过滤器（FI-401AB）过滤后分别供应轻油脱硫醇，液化石油气脱硫醇部分及装置内吹扫。

再生部分需要的溶剂（该装置精制轻油）通过溶剂过滤器（FI-305AB）补入反抽提反应器（FFC-304），溶剂在（V-705）循环使用，部分含硫溶剂需排入溶剂沉降罐（V-508）中经沉降分离后排至轻油放空罐（V-512）。

轻油放空罐（V-512）收集装置内不合格轻油，轻污油，安全阀泄放轻油及溶剂油。罐内轻油通过碱液泵（P-507A）间断送出装置。 五、 产汽系统、余热锅炉、低温热回收部分

1、产汽系统及余热锅炉

自系统管网来的除盐水经稳定轻油-除盐水换热器（E-311AB）换热后送入除氧器除氧，除氧水经锅炉给水泵加压后，先进余热锅炉（B-401）省煤器预热，然后分别送至外取热中压汽水分离器（V-401），油浆中压汽水分离器（V-402）二中中压汽水分离器（V-403）和塔底循环油中压汽水分离器（V-404）。外取热器（R-103）、循环油浆蒸汽

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