机械设备管理制度范本38(2)

⑤ 停放、走合期、换季保养等工作按有关规定执行。

⑥ 严格执行上、下班检查→例保→定期检查→各级保养程序，使检查、保养有机地结合起来。

⑦ 机械操作工必须按要求做好日常检查、例保和定期的低级保养工作，认真维护好操作的机械设备，二级以上的保养由维修人员会同操作工执行。

⑧ 保养作业必须严格按照规定项目和技术要求逐步进行，不得漏项、漏保，在保养中如发现超出保养范围的修理项目，作为小修作业另行下达任务。

5、设备管理人员应督促保修计划的执行，并全面检查保修质量。 ① 预期检修制，按照机械的损坏和零件磨损，各级保养和大、中、小修的间隔周期规定作业项目和要求，防止机械设备发生事故，延长使用寿命。

② 定期检修制，即定期检查，按需修理。

③ 分部修理（又称项目修理）即以状态检测为基础，对设备磨损接近修理前的轴承，有计划地进行预防性、恢复性修理，以保持轴承间平衡，延长整机的大修理周期。

④ 按项修理，根据检查中掌握的机械接近劣化程度的零部件有计划控制的针对性大修理。

6、修理计划可分为年度、季度、月度三种，并应纳入施工生产计划，以确保机械使用和维修制度的落实，并据此编制备件、材料计划和用款计划。

① 年度计划：泛指大修理计划，由各基层单位一季度编报。经公司设备部审核落实资金，具体技大修理规定执行。

② 季度计划应在每季度首日根据定期检查分析资料编报，以指导近期各级修理活动。

③ 月度计划是落实修理作业进度计划，是安排当月承修任务的依据，基层应每月上报公司设备部修理情况，以综观公司维修情况。

7、承修单位以公司的机修车间为主，内部无法解决可送外单位修理，但应经设备部同意。

8、在进行维修工作时，要建立维修台帐，健全工料消耗记录和修前状况记录、修后检验质量记录等制度。

9、严格执行维修、保养各项经济定额，做到保养有要求，修理有标准，消耗有定额，检验有记录，费用有核算，并在保证质量的前提下，开展旧件修复、利用活动，努力降低修理成本。

10、为了搞好机械保养工作，发扬每个操作人员的高度责任性，爱护自己的机械，把保养工作落实到每个操作工，使保养工作事事有人做，处处有人管，各操作工认真做好三检工作。

① 工作前检查：检查故障是否排除，检查各种油量、转向制动、安全装置、工作装置，检查各种仪表和各密封情况。

② 工作中检查：注意观察机器工作装置和传动系统的运行工作情况，观察安全装置和仪表的指示情况。

③ 工作后检查：每班作业后，应认真对机械进行清洗、紧固、调整、润滑、防腐作业，做好交接班等记录。

机械设备大修管理制度

1、凡确定为大修的机械设备，应是多数轴承即将达到极限磨损，经鉴定认为不作全面、彻底地恢复性修理，机械的技术状况和使用性能就达不到规定的技术要求。

2、凡符合大修条件的机械设备，应于上年底或年初由各基层单位向公司设备部提供大修申请计划和技术性能鉴定表，详尽注明技术状况、需要大修的项目和更换的主要零部件。

3、大修理是设备维修的重要环节，必须切实抓好，其流程为：

进行工料分析和费用计算 凭质量验收或有关质量检验合格证，按《大修费用定进行修前鉴定 填写设备修前情况表 按技术经济定额安排修理计划 列入当年年度计划 填报单机修理计划鉴定表 按大修理标准进行大修 按质量验收标准进行验收 4、大修机械设备必须进行修前的技术鉴定。技术鉴定除测试机械设备的技术状况外，还要审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油润滑油的消耗，并结合操作人员的反映进行综合分析。

5、对于超过规定的大修周期仍能保持机械正常技术状况的，应总结经验，表扬和奖励操作人员；对于达不到大修周期需要提前大修的机械，应查明提前损坏原因，情节严重时，有关人员要承担经济责任。

6、经过技术鉴定确定大修的机械设备，由公司设备部负责，使用单位

配合，与承修方联系，会同承修单位的生产、技术人员共同对机械进行全面检验，弄清修前技术状况，确定修理方案及有关事项后，签定合同，商定送修日期。

7、机械设备送修时，机械应处于尚可运行状态，送修前，应清洗干净，除少量螺丝、开口销等零件允许短缺外，其它装置均应符合原机装配规定，所有轴承、零件。仪表、附件等均应齐全，不得在送修前拆换，随机工具及机上备品等不属于附件的用品应由使用单位自行保管。

8、设备部应编制大修任务下达书，并由技术人员会同承修方对机械的零部件进行检查、测绘，根据技术情况检查表和测绘记录，编制修理项目、计算工作量，编制大修预算、签发修理任务单计算材料和配件需要量。 9、机械大修必须按照修理技术标准进行作业，其工艺流程如下： 外部检查和工具夹准备→拆卸→清洗零件→对各零部件检查→编制机械故障修理明细表→更换、修复零件→修复后装配→试运转→外部整新 交验使用。

10、对混凝土拌和机以上机械大修竣工后，承修单位应组织有关人员对修竣工机械进行全面质量检查，然后通知公司设备部，同时派人员参加验收。按有关质量验收标准认真进行验收后，交送修单位签章，并将该机修理过程中的检验记录、鉴定资料等整理存档，承修单位在月内提出准确、完整的大修决算或按大修费用内部结转帐务工作，不得拖延，在接机验收中，如发现修竣工机械仍有故障或不符合检验标准，承修单位负责返修、调整，直至完全符合要求为止。

11、经过大修的机械在三个月内如发现有较严重故障或损坏，由设备

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