海洋平台电缆穿舱件密封施工工法XIN

海洋平台及船舶电缆穿舱件密封施工工法

作者：宋文军 桩西平台项目部

目 录

1、前言....................................................................................................... 2 2、工法特点： .......................................................................................... 2 3、适用范围 .............................................................................................. 2 4、工艺原理 .............................................................................................. 2 5、工艺流程及操作操作要点 .................................................................. 2 6、材料....................................................................................................... 6 7、机具设备 .............................................................................................. 6 8、劳动组织及HSE管理 ........................................................................ 7 9、质量要求 .............................................................................................. 8 10、效益分析 ............................................................................................ 9 11、应用实例 ........................................................................................... 10

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1、前言

在海洋平台及船舶电缆敷设过程中，为满足平台抗沉性设计，保证防火安全的基本要求，当电缆贯穿密封舱壁时，需要在电缆贯穿的甲板或舱壁进行密封，以保证平台的水密和防火完整性不受影响。电缆筒封堵是电缆敷设的最后一道工序，为保证舱室之间防火密封要求，根据防火堵料工艺说明及现场施工经验，形成此施工工法。在胜利902铺管工程船施工中采用了此施工工法，封堵质量一次合格。未出现二次返工情况，

2、工法特点：

2.1工法现场施工简单方便、快捷。 2.2施工机具简单。

2.3质量合格率高，节约施工材料。 2.4现场环境清洁。 2.5外观美观，填充充实.

3、适用范围

本工法可广泛适用于海洋平台及船舶浇灌式电缆穿舱件密封。

4、工艺原理

电缆耐火密封填料由A组份（粉料）和B组份（溶液）两部分组成，充分充满电缆框（筒）与电缆、电缆与电缆之间的空隙。电缆耐火密封膨胀堵料用于分隔电缆电线和膨胀后阻止填料的流溢。

5、工艺流程及操作操作要点

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电缆穿舱件安装检查 堵料浇注 密封堵料质量检查 电缆贯舱件清洁 电缆敷设质量检查 清洗 堵料配置 密封条封堵 5.1电缆穿舱件安装检查，电缆穿舱件与舱壁焊接应满足气密、水密要求。

5.1.1电缆贯通件在船体结构上的开孔检查，贯通件开孔边缘不在焊缝上，距离船体结构的焊缝应不小于20mm。

5.1.2.在船体结构的肘板上开孔检查，加强圈焊接饱满、连续、无气泡。

5.1.3电缆贯通件采用双面连续焊。

5.1.4舱室内部甲板的电缆筒或者电缆管，长度检查应该不小于250mm；用于露天甲板的电缆筒或者电缆管检查，长度不小于450mm有多根电缆穿过B级或一般防火要求的耐火或者水密舱壁时，采用由多个填料函组成的填料函板。填料函板的材质和厚度选用了与舱壁材质相同的材料。填料函板与舱壁搭接宽度检查不小于30mm；填料函板上各填料函之间的距离不小于20mm。

5.2检查主要材料的出厂合格证件、船检证书是否齐全如对保管的货来料质量有疑问，进行小样检验。取少量填料样品，按规定比例，将A、B两组分混合调匀，如产品一天内不固化，即为失败。

5.3浇灌前清洁电缆贯穿件内外表面、以及电缆外表面。 5.4电缆敷设质量检查

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5.4.1电缆穿舱件内电缆相互间隔在8mm以上。 5.4.2电缆与电缆筒壁间隔10mm以上。 5.4.3电缆筒内电缆平直、不交叉。

5.4.4贯穿件内部电缆按照图纸敷设齐全，整理平直并保证清洁。 5.5密封条封堵

5.5.1施工时，为保证液体堵料的要求，先将防火框两端或防火框下端填充防火密封料。用膨胀条填塞于电缆框（筒）与电缆、电缆与电缆之间的所有空隙，大的空隙可重复堵塞，应使膨胀条与贯穿件端面平齐，为了防止膨胀条膨胀后脱落及外观质量，应将梳齿面边朝向框（筒）内部。将底部填好后，再一层层进行堵塞。

5.5.2 然后向膨胀条喷洒膨胀阻燃剂，待膨胀条完全膨胀，电缆框（筒）与电缆、电缆与电缆之间的空隙全部堵塞，约30分钟后即可灌注密封堵料。

5.6堵料配置

堵料配置比例及固化时间以材料说明书为准。其中DMT-W堵料由A组份（粉料）和B组份（溶液）组成。A组份与B组份调配比例为6：4（重量比）。施工时，首先在配料桶中倒入B组份（液），然后将A组份（粉料）倒入溶液，调和均溶匀后即可使用。因填料在常温配置环境下其固化时间为30分钟。使用时应注意调和均匀的浆体应在15小时内用完，以避免固化凝结造成材料浪费。

5.7堵料浇注

一般可一次或数次将电缆贯舱件灌满。为保证贯舱件中间不产生

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