苍南县马站镇库下村生活污水处理工程施工组织设计(5)

马站镇库下村生活污水治理工程

验必须在混凝土全部达到设计要求强度后方能进行。

构筑物内设有隔墙时，每个池子均应单独测试。此项工作应在整体试水完成后进行。

地下式或半地下式构筑物水密试验必须在结构尚未回填土时进行，以便检查外观及修补。

在进行水密性试验前，做如下的准备工作：

将构筑物内清理干净、临时封堵预留孔洞，检查给水及排水闸门，不得渗漏； 设置水位观测标尺，并标定水位测针；

作好充水及排水系统的设施，充水水源应用清水；

充水:充水宜分三次起进行，第一次充水至设计水位的l／3，第二次充水至设计水位的2／3，第三次充水至设计水位； 充水时的水位上升速度不宜超过80mm／h； 旧邻两次充水的间隔应不小于24h；

每次充水宜测24h的水位下降值，计算渗水量，并在充水过程中和充水以后，对水池的外观进行，如发现渗水量过大或有明显漏水现象，则暂停充水，处理后再继续充水； 11、水位观测

充水时可用水位标尺测出池内水位进行渗水测量时，应采用水位测针测读水位，水位测针精度l／10cm：充水至设计水深时开始进行，渗水量测定的间隔时间应不少于24h；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定。如果一天测定的渗水量符合标准，再测定一天；如第一天的渗水量超过允许值，而以后渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 12、蒸发量测定

现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测针。水箱应固定在水池中，其充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 13、作好试验记录

所有试验监理应在场，所有设备和测试方法需经监理认可。试验只有得到监理的书面认可方认为有效，根据现场情况,也可提出其它渗漏测试方法交监理审

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批。

如果构筑物的任何一部分未能通过上述某一项测试，应立即采取以下步骤：迅速查明故障或裂缝地点和原因、排空构筑物、按监理许可的方式补救缺陷；在墙外表面出现潮湿斑块时应从有水的—面开始修理，不允许只从外表面修理。 当修补工作按监理批准的方式完工后，应再次进行构筑物水密性试验，直到取得满意的试验结果为止。

试验完成后，应清空水池内部和试验残留在内部的所有污物。

第二节 道路恢复施工

截污管道施工完成后进行道路恢复施工。 按施工图纸大样施工：

一、水泥混凝土路面施工工艺流程图

商品砼运输 现场取样

测量放样 模板安装 隐蔽项目验收 摊铺水泥砼 平板振捣器振捣 全幅平杠找平 行夯振捣器振捣 大耙木抹找平 铁抹子赶光压实 拉毛、涮纹、养生 拆模 切缝灌缝 19 安装伸缩缝 传力杆钢筋 马站镇库下村生活污水治理工程

二、混凝土制作

制作混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。混凝土应具有配合比设计时所规定的坍落度。

三、灌注混凝土的施工技术

（1）、混凝土灌注前，应根据本规程有关规定对模板、支架、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；重要结构应会同有关人员进行隐蔽工程验收。 （2）、灌注混凝土前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿。但模板中不得存水，可在模板底部开设小孔，将积水排除干净；排净之后，再将小孔堵塞。木模在浇水润湿膨胀之后，如仍存有缝隙，应仔细堵塞。 （3）、砼摊铺厚度应考虑振实预留10%高度。灌混凝土一般应尽量采用振捣器捣实，仅对零星少量混凝土或不重要的低强度等级混凝土构件方可用人工方法细致捣实。灌注混凝土时，应分层进行，灌注层的厚度不得超过规范规定的数值。

（4）、摊铺了砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，角隔处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

（5）、用振捣器捣实混凝土时，如发现表面浮现水层，立即设法排除，但不得带走水泥浆，并应检查纠正混凝土的配合比。捣实干硬性混凝土时，宜采用加压振动的方法。加压重量为10—30R／cm2。

（6）、混凝土结构的表面部分需要特别密实，而混凝土沿模板间的摩擦力又有阻碍混凝土的沉实作用，因此，靠近模板处应加强振捣，以免出现蜂窝麻面。 （7）、灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在混凝土凝结前修整完好。

（8）、灌注混凝土，应按计划程序进行，为使准备好的模板一次灌完，不中断。

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（9）、在灌注工作中断后再行接灌新层混凝土时，必须按照规定，对硬化的前层混凝土表面进行处理。

（10）、在灌妥捣实后的混凝土表面若浮现较多清水，即表示混凝土成分不当或水泥容水量太低，应及时采取措施改善。析出于混凝土表面上的浮水，应设法及时排除(但不得将水引向模板边缘或由模板缝隙中放出)，并应注意不得搅动析出水下的混凝土。

四、接缝施工 （1）、横向缩缝

横向缩缝设置间距为5m，在临近胀缝的横缩缝内均宜加设传力杆。减少早期裂缝，采用“跳仓法”切缝，即是每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。 （ 2）、施工缝

施工缝设于胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆或拉杆，其一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，允许滑动。 五、混凝土的养护

（1）、混凝土灌注后，应及时养护，以维持良好的硬化条件(足够的湿度和适当的温度)，防止产生不正常的收缩现象。养护期间禁止车辆通行。

（2）、在混凝土灌注完毕后10—12h，应即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气，灌注完毕后，应即覆盖，并在2－3h后即行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。

六、混凝土质量检查和质量标准

（1）、混凝土施工过程中，应对下列事项进行检验： 1、检查混凝土组成材料的质量、规格，注意材料的现状。 2、检查混凝土在拌制地点及灌注地点的坍落度，每班至少两次。 3、检查混凝土的配合比(混凝土配料数量是否准确，混凝土材料品质是否适用)，每班至少两次。

4、检查混凝土的搅拌时间和转数。 5、检查混凝土的运输、灌注和养护方法。 6、检查试件的制作和养护情况。

（2）、混凝土强度检查，一般可作抗压强度试验；在设计上有特殊要求时，

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须做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。

（3）、混凝土抗压强度检查用试件，应由工地试验人员按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至规定日期，然后进行压力试验。

（4）、评定标准条件下养护28d的同批试件的抗压极限强度的合格条件。

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