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（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。
（二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。 （三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
（五）、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。
第二节 池体主体结构工程
本工程构筑物主要为格栅井、集水池、调节池、好氧池、二沉池、污泥池。。砼设计强度等级皆为C30防水砼，均有抗渗要求。对池体的长宽、池壁的厚度、中心线、预埋件、预留孔及断面尺寸等检测项目的误差要严格控制在施工验收规范和设计要求的范围内，以保证工程的施工质量。
1、垫层施工
垫层施工前要先进行验槽，若与设计资料不符或被扰动，应将其清除，按设计要求换填级配碎石并加以夯实。砼垫层施工完后隔2d，在垫层上表面测定底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板边线。
2、模板工程 (1)底板
模板采用木模板， 内侧八字角处模板采用定型钢模板。底板施工时水平施工缝留置在距底板300mm的墙壁上；同时施工缝严格按有关施工规范进行处理。内设钢板止水条。
(2)侧壁模板支设
池体侧壁支模采用钢模板，模板间均夹海绵条，侧壁应连续施工， 如不能一次性施工的，可采用分两次支模，但必须有可靠的技术措施。 侧壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，再分层安装另一侧模板。
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池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，便于排气、浇筑和振捣。
在安装池壁最底层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
模板内外侧支撑，竖立楞采用φ48×3.5mm钢管脚手双管排列，间距同对拉螺栓。池壁支模详见下图。
走道板支模：在池外壁檐板下搭设双排脚手架，立杆纵横间距1.2m，横杆1.5m。在侧壁模板上沿墙高1.5m，水平方向1.2m,设浇筑孔。在安装最底层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物的窗口。在浇注砼前将模板内部清扫干净，经检查合格后，再将窗口封闭。
模板拆除：砼达到一定强度，表面不破损，止水螺栓不松动，方可拆除。
3、 钢筋工程
工程所用钢筋须具备合格证，并按规范要求及时送检，合格后方可用于工程中。钢筋的规格、品种、型号、尺寸须满足设计要求，外观检查不得有裂纹、结疤和锈蚀。钢筋如需代用，必须征得设计同意，并办理签证。
(1)底板钢筋
砼垫层施工完后，在垫层上表面测定底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板边线。对于圆形底板的边线定位，应在施工垫层时在池中心位置埋设一块预埋钢板，待测定底板中心线后用槽钢引至中心处(槽钢焊于埋件上)即可，然后在槽钢上焊一脚手管(需用经纬仪检查其垂直度)，将22#铁丝缠绕于钢管上(可转动)，在其下焊一钢板垫圈，防止缠绕处下滑，拉直22#铁丝并保持水平，定出设计半径，即可在垫层上画圆。画圆时圆心处的立杆一定要垂直，然后画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，安装外围的底板、模板。绑扎下层网片前先根据所排尺寸位置，采用同底板砼强度等级相同的砂浆鹅块双向@1000mm布置，垫出底板下部钢筋保护层，然后绑扎底部内的池壁立筋。
为保证底板上下层钢筋网片间距，在绑扎上层筋前，先根据网片净空焊出φ16钢筋马凳。因需防水，所焊马凳下部焊在下层网片上，上端焊在—上层网片，确保马凳上不冒头，下不碰底。
(2)池壁钢筋施工
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池壁钢筋要严格按照施工图纸要求的品种、规格、尺寸进行制作。池壁内外钢筋网片应设置φ16拉筋以相互拉接：间距双向@500mm，这样可保证网片间距。钢筋绑扎完毕，经检验合格后方可进行下道工序施工。
4、防水砼工程 (1)配合比设计 混凝土渗水原因
混凝土中的游离水蒸发后，由于水泥石本身和水泥、石与砂石界面处形成的各种形状的缝隙和毛细管；施工质量不好，混凝图振捣不密实，造成的缝隙、孔洞、蜂窝等；
混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮形成泌水，蒸发后形成的连通孔隙；
由于混凝土凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，养护方法不正确，因而形成内外温度差较大，使混凝土产尘裂缝。
综上所述，可通过原材料质量控制，选择合适的骨料级配，降低水灰比，减少水泥用量及掺入适量的外加剂，改善和优化配合比，使工程结构达到防水要求。 (2)、防水混凝土的配制 材料要求：
水泥：采用42.5#以上硅酸盐水泥，严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥；
骨料：(砂石)石子应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53一92)》，泵送混凝土石子最大粒径为5—31.5mm，含泥量不大于1％，砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ53—92)》。含泥量不大于3％； 外加剂：所有外加剂应具有出厂合格证、准用证及产品技术资料，并符合相应标准要求。
由于外加剂的膨胀性能良好，含碱量低，对养护要求相对宽松，是一种使用方便，安全耐久性好的抗裂防水外加剂。除具有补偿收缩、抗裂防渗这一主功能外，同时具有减水、缓凝、早强、高强和可泵送等施工性能。坍落度比普通混凝土提高10cm以上，凝结正常，具有良好的泵送性能；砂浆膨胀率为0.03～0.05％，使混凝土在早期强度增长过程中预先建立0.3一1.0MPa预压力状态，
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从而抵消后期混凝土收缩产生的部分拉应力，使混凝土抗冻性能良好，抗压强度比大于90％以上，对钢筋无锈蚀危害，对水质无污染。
为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使刚，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。 在保证混凝土质量的前提下，选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件)再检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率)均满足设计要求时，即可进行试拌。
核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。泵送混凝土坍落度为16±2cm，砂率控制在40—50％，混凝土初凝时间为2—4小时。 混凝土在生产过程中计量精度满足下表要求： 骨料名称 水泥 计量精度
根据工程要求的抗渗指标、强度及结构条件和施工条件选定坍落度，确定水灰比、用水量，并计算出水泥用量。
试配与校正：按照初步配合比进行制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可在现场进行试拌，核对坍落度，调整用水量，最后确定施工配合比。 5、 基础底板部分施工要点： (1)、浇筑顺序按方向顺序进行； (2)、相关工序施工要点； 所有穿墙的预埋套管加焊止水环
钢筋：纲筋绑扎牢固以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散造成钢筋移位。按设计要求留足保护层，所有钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板，设置的铁马凳通道及支撑覆盖物的铁马凳上均加焊双止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土。 (3)、混凝土浇筑要求；
浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，严格按配合比单进行计量搅拌，并做
热水 ±1% 砂 ±3% 石 ±3% 外加剂 ±0.5% 掺和料 ±3% 16
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好坍落度的现场测试工作(每2—3h测一次)，严禁在混凝土中加水，发现问题及时与现场搅拌站取得联系解决。
底板及地梁混凝土浇筑时，整体性要求高，采用斜面分层连续浇筑，分层振捣，循序渐进，一次浇筑到顶，必须保证上下层混凝土之间结合好不致形成施工缝。 6、 混凝土运输；
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可浇筑。 7、 混凝土的浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，使模板保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣应按现行《混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002)》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。 8、 养护
砼浇筑完毕要在12h小时以内加以覆盖、浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护时间不少于14d，并作好成品保护。
9、 未尽事宜，执行《混凝土结构工程质量验收规范 (GB50204-2002)》有关规定。
10、 蓄水构筑物的水密性试验
本项目蓄水构筑物必须做水密性试验，试验可分段进行；池内注入清水至设计水位处，要求24h的耗水量为：不应超过2升／m2，并且进行外观检查，不得有漏水、渗水现象。
在试验工作开始前二周提出试验方法、程序和装置的细节供监理审批。水密试
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