环评报告书模板-鞍山(7)

q1q2qn++……+≥1 Q1Q2Qn式中：q1，q2……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1，Q2……Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。 本项目厂区设1座50m3的氨水储罐，氨水浓度为20%，充装系数为0.8；本项目不设高炉煤气/焦炉煤气储存设施，其厂区内最大储存量为煤气输送管道内的煤气在线量，高炉煤气/焦炉煤气输送管径分别为0.529m和0.159m，长度均为500m。本项目危险物料最大储存量及临界量见表25。 序号 1 2 3 表25 危险物料工作场所临界量及使用量 (t) 名称 类别 最大储存量 氨 有毒、火灾、爆炸物质 7.383 高炉煤气 火灾、爆炸物质 0.142 焦炉煤气气 火灾、爆炸物质 0.005 临界量 10 20 20 经计算，q/Q＝0.746＜1，本项目无重大危险源。 本项目不存在重大危险源，不在环境敏感地区，根据HJ/T 169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，环境风险评价等级确定为二级。 2)生产过程潜在危险性识别 根据本项目生产特征，结合煤气危险性识别结果，在生产过程中由于非自然灾害或非人为破坏因素发生事故的主要原因有： (1)氨水储罐或输送管线老化破损； (2)煤气输送管线腐蚀、老化、漏气； (3)煤气烧嘴意外熄火造成局部空间煤气聚集； (4)暴雨天气下，氨水储罐破损，围堰内围挡的氨水向外溢流。 b)风险防范措施 如上所述，氨水、煤气泄漏是本项目生产过程中可能发生的主要环境风险事故，因此，在项目的建设阶段，应首先考虑风险预防措施，本项目拟采取如下风险防范措施： (1)氨水储罐及其围堰区域设置的电气设备按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选择，符合防爆要求； (2)在氨水储罐外围设置10m×8m×0.8m围堰；在氨水储罐处设有应急水喷淋装 - 29 -

置，喷淋范围覆盖整个氨水储罐及其围堰包络区域。一旦氨水储罐泄漏，采用应急喷淋水对泄漏点进行喷淋：一次泄漏量按4m3考虑(储罐有效储量的10%)并以较大水量40m3进行喷淋稀释，则产生的废水量为44m3，本项目围堰的最大容积为64m3，可将上述废水全部截留于围堰之内。该废水及时由10m3槽车(炼焦总厂共4台)运送至鞍钢炼焦总厂酚氰污水处理站进行后续处理。应急喷淋水及其管道等按消防水管道等设施的要求进行管理。 (3)暴雨天气加强对氨水储罐的巡视，一旦发现氨水储罐破损，及时采取措施堵漏。 (4)氨水储罐处设置1套氨气检测报警系统，该系统由4台氨气气体检测变送器和1台气体检测报警主机组成。当氨气气体检测变送器检测到空气中的氨气浓度高于报警数值时，安装在现场的氨气气体检测变送器及安装在控制室内的气体检测报警主机同时发出声光报警信号。 (5)工程设计严格执行GB 6222-2005《工业企业煤气安全规程》等一系列国家和行业的有关安全规范、规定，将风险事故发生的几率控制在最小程度； (6)在煤气管道的最高处，设有能在地面控制的煤气放散管及阀门； (7)煤气系统采用蒸汽和氮气两种介质吹扫，以保证煤气系统安全； (8)在煤气管道末端设低压报警和紧急切断装置，可迅速切断煤气管路与外部的连通，有效阻止回火爆炸； (9)煤气系统安装完毕后进行气密性试验，投入运行后定期进行安全检测，一旦发现隐患及时停用处理。 (10)本项目使用的热风炉处设1台CO报警器，当燃料高/焦炉煤气泄漏时及时发出警报。 (11)建设单位应制定风险应急预案，在发生风险事故时，能以最快速度实施应急措施，有序地实施救援，尽快控制事态发展，降低事故危害和减少事故损失。 综上所述，本项目可能发生的氨水泄漏、煤气泄漏事故可引发风险事故，但造成的危害多为厂区内近距离环境污染影响和对人体的伤害，基本不会对厂界外环境造成明显影响。根据同类生产实践，上述事故发生的概率极低，并且在工程设计中设有较为完善的安全保护措施，一旦事故发生时，可实时自动报警并采取紧急措施，将事故迅速置于受控状态。 - 30 -

建设单位应按照国家和行业的有关安全规范、规定对氨水、煤气设施进行严格的施工验收，并根据同类设施生产实践制订适合企业具体情况的安全操作规程和风险应急预案，力争有效杜绝事故的发生，一旦事故发生时可将其危害控制在最小程度。 7.环保“三同时”验收 本项目的环境保护“三同时”验收工程见表26。 表26 本项目环境保护“三同时”验收一览 序 验收项目 建设内容 验收指标 干熄焦预存烟气干熄焦预存烟焦炉烟气净化系统 焦炉烟气净化系统 净化系统 气净化系统 新建脱硫房1座(内设葫芦吊、螺旋给料机、研磨机、风选风机、中间仓、脱硫剂投加装置各1台) 焦炉烟囱高干熄焦烟囱高135m、内径5.1m，20m、内径设布袋除尘器1台 设布袋除尘器1台 烟尘浓度≤3.2m，烟尘浓大气治 设燃气热风炉、33SCR脱30mg/m、SO2浓度度≤50mg/m、理措施 硝反应器、氨水储罐3- ≤50mg/m、NOXSO2浓度≤333(50m)各1台 浓度≤500mg/m 100mg/m 设3套在线监测系统：设2套在线监测系脱硫系统入口、除尘系统：脱硫系统入口、统出口、脱硝系统出口出口各设1套。 各设1套。 采用水封装置吸收氨水封效率≥90%，水储罐产生的无组织- 厂界氨气浓度≤ 3氨气 1.5mg/m 风机底部设置减振基础，风管接口处采用噪声控制 厂界：昼间≤65dB，夜间≤55dB 软接头；氨水输送泵底部设置减振基础 氨水储罐区设围堰(10m×8m×0.8m)及应急喷淋装置、及氨气检风险防范 测报警系统； - - 设施 煤气管道设报警及紧急切断装置； 热风炉处设1台CO报警器。 排气筒预留监测孔排气筒预留监测采样口 位，建采样平台，设孔位，建采样平- - 规范化 置标志牌 台，设置标志牌 烟道设脱硫剂均布装置1套 烟道设脱硫剂均布装置1套 1 2 3 4 - 31 -

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 大 气 污 染 物 烟尘 SO2 西区焦炉烟囱 NOx 经过脱硫(含除尘)、脱硝净化后进入烟囱，排放烟气中烟尘3≤1.0mg/m，SO2≤28.1mg/m3，NOx≤121.5mg/m3 经过脱硫(含除尘)净化后进入烟囱，排放的烟气中烟尘≤4.9mg/m3，SO2≤25.5mg/m3 烟尘、SO2、NOx满足GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中表5规定的限值：烟尘浓度≤30mg/m3、SO2浓度≤50mg/m3、NOX浓度≤500mg/m3 烟尘、SO2满足GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中表5规定的限值：烟尘浓度≤50mg/m3、SO2浓度≤100mg/m3 排放源(编号) 污染物名称 防治措施 预期治理效果 烟尘 干熄焦烟囱 SO2 氨水储罐 水 污 染 物 生活污水 厂界无组织氨气满足GB 14554-93《恶臭污染经水封装置后，厂界NH3(无组织) 物排放标准》中二级标NH3≤1.5mg/m3 准限值：NH3浓度≤1.5mg/m3 满足鞍钢西大沟污水处排至鞍钢西大沟污理厂进水水质要求： SS、CODcr、水处理厂，经处理后SS1052mg/L，NH3-N 回用至生产。 CODcr500mg/L，NH3-N 8mg/L；对表水体无影响 废催化剂 除尘灰 有资质的单位处置 危险废物 固体 废物 作为尾矿固化剂综不直接排入环境，对环合利用 一般固废 境无影响 脱硫剂包装袋 回收外销 生活垃圾 环卫部门定期收集 - 32 -

主要产生噪声的设备数量较少，增压风机及氨水输送泵底部设置减振噪 声 基础，空压机置于空压站内，经距离衰减，本项目实施后，不改变较近处的鞍钢厂界昼间、夜间声环境现状，其余厂界噪声值维持现状水平，项目所在区域仍满足GB 3096-2008《声环境质量标准》3类标准的要求，预计本项目实施后对最近1440m处的李朝村声环境质量无影响。 其 他 无 生态保护措施及预期效果 本项目建设地点在鞍钢工业厂区内，无新征土地，对生态环境无影响。 - 33 -

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