环评报告书模板-鞍山(3)

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等) 1．环境空气质量 引用已审批的鞍钢集团化工事业部新建针状焦生产线工程中的环境空气质量监测数据，监测时间为2018年2月5日~11日，监测因子、点位及结果统计见表7，环境空气监测点位参见附图1。 表7 环境空气质量日均值监测结果统计 (μg/m) 监测因子 PM2.5 PM10 SO2 #1鞍钢厂区西北(原大营盘村) 25~67 77~112 36~66 #2立山街道居民区 26~63 75~113 26~56 标准值 75 150 150 3NO2 26~51 25~37 80 从表7可以看出，各监测点位的监测结果均满足GB 3095-2012《环境空气质量标准》二级标准要求，表明当地环境空气质量较好。 2．声环境质量 引用鞍山市环境保护局审批的《鞍山钢铁能源管控中心新建8#电动风机工程环境影响报告表》中由沈阳华航检测技术有限公司2018年3月19~20日对鞍钢工业厂区的东、南、西、北四厂界进行声环境质量监测，监测结果见表8，声环境监测点位参见附图1。 监测点位 1东厂界 #2南厂界 3西厂界 4北厂界 ###表8 声环境质量监测结果统计 (dB) 3月19日 3月20日 昼间 夜间 昼间 夜间 64.9 52.9 64.5 52.0 64.2 51.4 63.9 51.4 63.8 57.2 53.7 44.8 64.4 55.9 标准值 昼间 夜间 49.2 45.0 65 55 从表7可知，各监测点位昼、夜间噪声监测值均满足GB 3096-2008《声环境质量标准》3类标准要求，表明本项目所在区域声环境质量尚好。 - 9 -

主要环境保护目标(列出名单及保护级别) 本项目建设地点位于鞍钢工业厂区内西区焦炉烟囱东南、南侧及干熄焦除尘地面站南侧，项目周围1000m范围内无风景名胜、古迹等环境敏感目标。 本项目环境保护目标见表9，保护目标位置见附图4。 环境要素 环境空气 表9 本项目主要环境保护目标 环境保护对象 位置 距离 (m) 户数/人数 李朝村 W 1440 340/1020 环境功能 二类区 - 10 -

评价适用标准 环 境 质 量 标 准 环境空气： 污染物日均浓度执行GB 3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准，PM2.5：75μg/m3；PM10：150μg/m3；SO2：150μg/m3；NO2：80μg/m3。 声环境： 执行GB 3096-2008《声环境质量标准》中3类功能区对应的标准值，昼间65dB，夜间55dB。 废气： 有组织废气(烟尘、SO2、NOx)执行GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中表5规定的新建企业大气污染物排放限值，见表10。 表10 大气污染物排放浓度限值 (mg/m) 污染物排放环节 烟尘 SO2 焦炉烟囱 30 50 干法熄焦 50 100 3污 染 物 排 放 标 准 NOx 500 - 厂界无组织氨气执行GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准限值：NH3浓度≤1.5mg/m3。 废水： 本项目生活污水排入鞍钢西大沟污水处理厂，该厂进水水质要求：pH 6.5~8.5，CODcr 500mg/L，NH3-N 8mg/L，SS 1052mg/L。 噪声： 本项目厂界执行GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准：昼间65dB，夜间55dB。 总 量 控 制 指 标 现有西区焦炉烟囱及干熄焦烟囱排放的烟尘、SO2、NOx排放量分别为94.9、487.5、1318.4t/a；本项目实施后分别削减烟尘、SO2、NOx排放量84.3、417.6、1035.2t/a，即烟气经脱硫(含除尘)、脱硝后，烟尘、SO2、NOx排放量分别为10.6、69.9、283.2t/a。本项目无生产废水外排，少量生活污水进入西大沟污水处理厂处理后作为中水回用。 - 11 -

建设项目工程分析 工艺流程简述(图示)： 1.施工期 本项目施工期为2018年4月~2018年7月。主要土建工程内容包括脱硫房(14m×8m×10m，1座)、控制室(42.6m×12.06m×5m、6.5m×7.5m×6m各1座)，施工量有限；此外为设备、设施安装及调试。 2.营运期 采用“SDS干法脱硫(含布袋除尘)+中低温 SCR脱硝”工艺处理焦炉烟气，采用“SDS干法脱硫(含布袋除尘)”工艺处理干熄焦预存烟气，治理工艺流程及产污环节见附图5。 1)焦炉烟气净化 焦炉烟气净化包括：SDS脱硫(含除尘)、中低温SCR脱硝。 (1)脱硫方案比选 目前烟气脱硫技术种类繁多，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。 湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广；其缺点是生成物为液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 半干法烟气脱硫利用雾化的乳状吸收剂与烟气中的SO2反应，同时利用烟气自身的热量蒸发吸收液的水分，使最终产物为干粉状，脱硫效率为80%以上。具有投资省、工艺简单、能耗低，且无腐蚀、结垢等问题，但需设置吸收塔，且副产物中CaSO4纯度不高，难以综合利用。 干法烟气脱硫技术主要分为两类，一类为活性炭吸附法，SO2被活性炭吸附并被催化氧化为SO3，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性炭可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源，但该法需设置吸附塔、再生塔，占地面积相对较大。 另一类采用粉状脱硫剂在干态下与烟气中SO2反应，去除烟气中SO2，反应无液相介入，产物为干粉状，典型代表为兴起于欧洲的SDS干法脱硫技术。二十世纪八十年代，比利时开发了SDS干法脱硫喷射技术，通过高效的SDS干法喷射及均布装置将脱

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硫剂(20~25μm的粉状NaHCO3)喷射在烟道内，脱硫剂在烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。之后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，主要应用于垃圾焚烧炉尾气脱酸，并在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等都取得了很好的净化效果。目前，SDS干法脱硫技术在全球拥有超过400多个客户，超过50项专利。 SDS脱硫剂直接喷入管道，无需设置脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，运行成本低，操作维护方便，且占地面积小，脱硫效率较高，无废水产生，副产物中Na2SO4纯度高、易于综合利用。 鞍钢二炼焦7#焦炉采用SDS脱硫工艺进行脱硫，已于2018年2月投产，目前脱硫设施运行稳定。根据7#焦炉烟囱出口处烟气的在线监测数据，焦炉烟气经脱硫后SO2排放浓度为4.4mg/m3，远低于炼焦行业现行标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》SO2≤50mg/m3的限值要求。 本项目最终选择SDS干法脱硫工艺处理焦炉烟气和干熄焦预存烟气，该工艺目前在欧洲得到广泛应用，且在国内已有应用于焦化行业的成功先例，脱硫效率较高，因而该工艺可靠；SDS工艺占地面积小，脱硫副产物易于综合利用，符合鞍钢西区焦炉周边用地紧张的现状和须合理处置脱硫副产物的现行环保政策要求，故本项目采用SDS脱硫工艺合理。 (2)SDS脱硫(含除尘)工艺流程 来自西区焦炉燃烧室的焦炉烟气进入本项目新建的烟道，与位于烟道内置的脱硫剂均布装置喷射的20~25μm脱硫剂(主要成分为NaHCO3)发生脱硫反应。脱硫剂由脱硫房内的脱硫剂投加装置投加，经密闭气力输送装置输送至脱硫剂均布装置，脱硫反应生成物为脱硫灰(主要成分为Na2SO4)、CO2、H2O等。 本项目喷射的20~25μm脱硫剂由外购的500μm脱硫剂研磨制成：位于脱硫房内的500μm脱硫剂(双层编织袋包装)，经电动葫芦提升至螺旋输送机料斗上方，人工开袋并将脱硫剂卸至料斗，为避免扬尘产生，卸料过程使用夹带器夹紧编织袋与料斗接触部位；卸料后的脱硫剂经螺旋输送机附带的计量器计量后送往密闭研磨机，进行脱硫剂研磨，研磨产生的20~25μm合格粒度的脱硫剂经风选风机抽出，并经布袋收尘装置 - 13 -

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