作业活动清单1

作业活动清单

安徽新中远化工科技有限公司

作业活动清单

序号 工段 作业活动流程 先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用抓斗机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入干燥机，干燥后原料含水6%，进入链式破碎机破碎，并经筛选后入库堆放。 矿粉经皮带加料机送入沸腾炉焙烧，产生二氧化硫高温炉气，经余热锅炉后温度降至400摄氏度左右，炉气从余热锅炉出来，经过旋风除尘器及电除尘器除尘后，进入净化工段 主要危险 有害因素 备注 1 原料制备工段 机械伤害 2 焙烧工段 含有SO2的烟气，高温炉气 3 由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，。炉气经喷淋约15%—20%的稀酸洗涤，同时酸中水分大量蒸发，炉气绝热冷净化工段 却只60—70度，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害物质，炉气经间冷器冷却，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段 由净化工段来的炉气在干燥塔内与93%硫酸直接接触，除去水分干吸工段 后，由二氧化硫鼓风机送到转化工段 高温炉气 4 含有SO2 的炉气，浓硫酸 5 采用“3+2”五段转化和Ⅲ，Ⅰ—Ⅴ，Ⅳ，Ⅱ换热方式。含二氧化硫8.75%的干燥炉气依次经第Ⅲ、Ⅰ换热器生问候进入转化器一、二、三段触媒，进行第一次转化。转化气经热交换降温后送入第一吸收浓硫酸，含有SO2，转化工段 塔吸收。未经转化的二氧化硫出第SO3气体，高温炉一吸收塔后，再经第Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ换气 热器换热后，进转化器第四、五段触媒层进行二次转化，最终转化率高达99.6%以上，气体出转化器进入第Ⅴ换热器降温后进入第二吸收塔吸收 6 贮酸工段 来自干吸工段的成品酸经计量槽计量后，由泵送入大罐储存或送入磷铵装置硫酸储罐供磷铵生产 磷矿石经破碎后加水球磨，经筛浆机筛分的矿浆流入矿浆贮槽，再用泵送至磷酸工段 硫酸 7 原料工段 高温料浆 8 磷酸工段 矿浆与硫酸按比例进入萃取槽进行反应，产生的大量的热通过空气鼓风冷却和料浆低液位闪蒸移出，反应后的料浆流至聚晶槽内聚晶，10%硫酸和98%硫使磷石膏结晶粗大、均匀，再由泵酸，磷酸，氟化物，送至过滤机进行真空过滤，滤饼经酸雾 热水多次逆水洗涤后，由皮带输送至磷石膏库，早有运输车辆运至临时堆场堆存，过滤得到的滤液即为稀磷酸 稀磷酸首先送入干燥尾气洗涤塔中和尾气和喷浆造粒干燥尾气中的氨和磷铵尘，然后进入中和浓缩工序与气氨进行中和浓缩，浓缩采用二效强制循环真空蒸发器进行，浓缩到一定浓度的磷铵料浆由泵磷酸，氨 送到喷浆造粒干燥机内，用来自热风炉的热烟气进行干燥。细料和经破碎后的粗粒返回造粒机，合格产品经冷却、计量包装后送至仓库贮存

9 磷铵工段

风险评价

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风险评价记录

评价 任务 评价 人员 对焙烧工段可能发生存在的风险分析 评价时间 2014年2月20 韦国良、程贵春、许克信、郁淯、吴剑频、刘观超、刘斌、胡国鸿、徐继胜、杜鹏飞、胡杰、徐济著、伍成林、施昌银、陶伟、潘晓海、胡勇、张劲松 评价内容： 根据对工艺流程的分析，对该工段可能发生的事故或故障分析如下： 火灾与爆炸：生产设备故障或操作失误导致物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇明火、电气火花、静电火花、雷电火花等极易发生设备或管道爆炸事故以及空间燃烧爆炸事故。 中毒：如果发生泄漏，作业场所空气中物料浓度蒸汽过高，会引起人员中毒。 高温热伤害：作业场所温度高。 机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如机械设备出现故障失控发生的挤伤等。 高处坠落：位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。 此外还存在振动、噪声、尘毒、物体打击等。 负责人 记录人 签 字 签 字

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