农村环境整治、排水管、检查井、化粪池施工组织设计(5)

施工组织设计

口，减少错口现象。

管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 3、对口

（1）、清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

（2）、顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。 （3）、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（4）、锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上。

（5）、接口为石棉水泥3：7打口，填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。 填打油麻时，要少填多打，一般直径大于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。养护用草袋或草绳盖严，养护时间不少于7天。

五．闭水试验

本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。

管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，无渗漏为合格。

六．管沟回填

1、管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。 （1）、回填前应符合下列条件：

（2）、预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。

（3）、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。

施工组织设计

（4）、对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。

2、沟槽回填土的压实，应符合以下要求：

沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。

3、检查井周围的回填

（1）、路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。

（2）、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。 4、施工工艺

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。

回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 5、施工注意事项

（1）、施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁

施工组织设计

汽车直接倒土入槽。

（2）、砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （3）、回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 6、应注意的质量问题：

（1）、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

（2）、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

（3）、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第四节 检查井砌筑工程施工

一、施工准备

1、材料

（1）、砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。

（2）、水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。

（3）、砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 2、技术准备

（1）、编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 （2）、根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 （3）、做好施工前的各项试验工作。

二、作业条件

1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。

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2、进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。

三、操作工艺

1.工艺流程

准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 2、操作方法 （1）、准备工作

（2）、井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。

（3）、基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 3、井室砌筑

（1）、砌筑前，应将砌筑部位清理干净。

（2）、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。 井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。

（3）、砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。

（4）、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（5）、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。 （6）、拱券及支管

检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。

（7）、流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。 4、踏步安装

施工组织设计

（1）、踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。

（2）、踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

（3）、踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （4）、盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。 （5）、井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm； 三面收口时每层不应超过40—50mm。

砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。 （6）、抹面

井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。 （7）、井圈及井盖安装

预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。

为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。

第五节 化粪池施工

一、土方开挖工程

（一）、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。

根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。

1.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。

2.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图：

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