在规定的范围内进行焊接操作;焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开,符合有关规定。 3.钢筋绑扎
钢筋的绑扎,将严格遵照施工与验收规范,并注重原材料检验,构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时,配备钢筋工跟踪检查、校正;对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋,必须采取有效的加固措施。 4.钢筋工程施工要求
⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。
⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前,采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件,试验合格后,才允许正式生产。
⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度,图纸有规定的照图施工,当图纸无规定时按规范施工。 ⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质检员负责抽查。
⑸、混凝土施工时,派钢筋工看护钢筋,保证钢筋保护层厚度符合规范要求,柱插筋位置准确。
第一节 混凝土工程施工方法
1、工艺流程
配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。 2、砼的配合比
⑴、砼的施工配合比,应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定,并应符合合理使用材料和经济的原则。
⑵、砼配料采用重量比,根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量,砂、石应常测定含水率,根据含水率随时调整施工配合比。 3、砼的搅拌
搅拌时先加石子,后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间(≥1.5min),切实保证拌和物的均匀性和水灰比,砼坍落度应控制在50~70MM。 4、砼的运输及浇筑
⑴、砼的运输
砼在运输中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时,应具有要求的坍落度,如有离析应进行二次搅拌方可入模。 ⑵、砼的浇筑
①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查,合格后,请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收,办理隐蔽验收记录后,方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。
②、钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
③、砼浇筑应连续浇灌,以保证结构有良好的整体性,间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。
④、砼灌注后采用插入式振动器振捣,板采用平板振动器振捣。
⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
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