作。此外，SQ3、SQ6是由胶木塑压成型的，往往由于质量等原因将绝缘击穿。例如，若接点（4—9）短路，就会造成变速手柄拉出后，尽管SQ3已经动作，但由于接点（4—9）仍接通，使主轴仍原来转速旋转，此时变速将无法进行。
七．课后作业
完成学生工作页。
刀架升降及辅助线路电气故障检修
一．目的与要求
1.熟悉镗床刀架升降及辅助线路基本工作过程； 2.掌握镗床刀架升降及辅助线路工作原理；
3.学会镗床刀架升降及辅助线路调试与故障检修。
二．学习重点与难点
重点：掌握镗床刀架升降及辅助线路工作原理；
难点：学会镗床刀架升降及辅助线路调试与故障检修。
三．场地及教具准备
场地：机床排故实训室；
设备：T68卧式镗床模拟教学设备；
工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。
四．教学安排
1.教学时间：2学时；
2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训(任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练)；
3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；
4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。
五．注意事项
1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；
2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；
3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；
4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用； 5.设备应定期维护与保养；
6.设备使用后，切断电源，盖好护套。
六．教学实施步骤
（一）复习相关理论知识
本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。 1.T68卧式镗床的刀架升降控制是如何实现的？
2.T68卧式镗床的工作台快速进给有什么作用？如何实现？ （二）具体步骤
1.图5-1所示，介绍刀架升降及辅助线路操作控制； （1）调试前准备
①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；
②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置； ③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。 （2）刀架升降及辅助线路控制 ①试验刀架升降动作情况，将相应行程开关SQ7或SQ8压合，观察快速移动电机及相应接触器吸合情况；
主轴的轴向进给、主轴箱（包括尾架）的垂直进给、工作台纵向横向进给等的快速移动，是由电动机M2通过齿轮、齿条等来完成的。快速手柄扳到正向快速位置时，压合行程开关SQ9，接触器KM6线圈获电吸合，电动机M2正转启动，实现快速正向移动。将快速手柄扳到反向快速位置，行程开关SQ8被压合，KM7线圈获电吸合，电动机M2反向快速移动。
快移控制
快移控制 机床联锁保护
机床联锁保护
图5-1
②试验辅助线路动作情况，将相应行程开关SQ1或SQ2同时压合，观察机床动作情况； 为了防止在工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作，采用了与工作台和主轴箱进给手柄有机械联接的行程开关SQ1（在工作台后面）。当上述手柄扳在工作台（或主轴箱）自动快速进给的位置时，SQ1被压断开。同样，在主轴箱上还装有另一个行程开关SQ2，它与主轴进给手柄有机械联接，当这个手柄动作时，SQ2也受压分断。电动机M1和M2必须在行程开关SQ1和SQ2中有一个处于闭合状态时，才可以启动。如果工作台（或主轴箱）在自动进给（此时SQ1断开）时，再将主轴进给手柄到自动进给位置（SQ2也断开），那么电动机M1和M2便都自动停车，从而达到联锁保护之目的。
3．常见故障检修：
结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。常见故障如下：
（1）扳动正向快速或反向快速手柄，快速移动不起作用； 各进给部分的快速移动专门一台电动机M2拖动，由快速手柄带动相应的限位开关SQ8、SQ9进行控制。若SQ8、SQ9触点接触不良，接触器KM7、KM8线圈断线，电动机M2绕组断线或接线脱落，都会出现上述故障现象。此外，还应检查快速手柄与限位开关SQ8、SQ9联系的机械机构能否正确动作。
七．课后作业
完成学生工作页
综合故障检修、排除
一、学习目标
1.了解T68卧式镗床电气控制线路的基本工作过程； 2.掌握T68卧式镗床电气控制线路的工作原理；
3.学会T68卧式镗床电气控制线路的调试与故障检修分析。
二．学习重点与难点
重点：掌握T68卧式镗床的电气控制工作原理；
难点：学会T68卧式镗床电气控制线路常见故障的检修和排除方法。
三．场地及教具准备
场地：机床排故实训室；
设备：T68卧式镗床模拟教学设备；
工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。
四．教学安排
1.教学时间：10课时，教师讲授1课时，学生实作9课时；
2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行同学互助学习；
3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；
4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。
五．注意事项
1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；
2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；
3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；
4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用； 5.设备应定期维护与保养；
6.设备使用后，切断电源，盖好护套。
六．教学实施步骤
（一）复习相关理论知识
本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。 1.如何完整的操作T68卧式镗床设备？
2.一台正常运行的T68卧式镗床发生故障时，我们采用什么样的方法对其进行维修？ 3.如何在模拟T68卧式镗床设备上设置人为故障点？ （二）具体步骤 1.操作说明：
本模拟机床采用三相四线制供电，将三相四极插头插到对应的插座中，合上闸刀开关和漏电保护器后，即可按下面的操作进行试车。
1）主轴电动机M1的启动与点动控制
按下SB2：主轴电动机M1启动实现低速正转连续运行；
先压下SQ7，再按下SB2：主轴电动机M1启动实现低速向高速正转连续运行； 按下SB4：主轴电动机M1启动实现点动正转运行； 2）主轴电动机M1的制动控制
按下SB1：主轴电动机M1实现快速停车制动
（观察在主轴正转、反转、低速、高速情况下的制动情况） 3）主轴变速或进给变速冲动控制 拉出变速手柄SQ3（SQ5）：主轴电动机M1实现变速冲动控制；
（主轴电动机未启动前与启动后，主轴变速的操作方法及控制过程完全相同） 拉出变速手柄SQ4（SQ6）：进给电动机M2实现变速冲动控制。 （进给电动机未启动前与启动后，进给变速的操作方法及控制过程完全相同，且进给变速控制与主轴变速控制相同）
4）刀架升降及辅助线路的控制
压下行程开关SQ7或SQ8：快速移动电动机M2实现主轴箱、工作台的快速移动控制； 同时压下行程开关SQ1或SQ2：切断主轴箱和工作台的同时自动进给，避免机床或刀具的损坏。
2.常见故障检修：
（1）主轴电动机在运行中突然发出“嗡嗡”声，且旋转速变得很慢；
这是电动机断相的症状。发生这种故障时，应立即切断电源。否则，长期断相运行会烧毁电动机。产生故障的原因是电动机的三相电源有一相断路。如三相电源开关QS－相接触不良，熔断器FU1一相熔断，接触器KM1或KM2的三个主触头中有一个接触不良，电动机定子接线端一相断线或接触不良等。
（2）主轴电动机起动时，发出类似断相运行时的“嗡嗡”声，熔断器FU1熔断； T68卧式镗床主轴电动机采用JDO2-52-4/2型双速电动机。高速挡时，电源应由端子U2、V2、W2接入，而将端子U1、V1、W1短接，使电动机为双星型接法运转。低速时，电源应由端子U1、V1、W1接入、端子U2、V2、W2则开路，使电动机为三角形接法运转，如下图所示。
L1L2L3U1U1U2V1V2W1W2形接法，低速V2W2U1U2V1V2W1W2YY 形接法，高速V1U2W1L1A） 绕组接线图L2L3B） 出线端接线图图3-10 双速电动机绕组及出线端接线图 如果电动机经修理后线路接错，即高速时由端子U1、V1、W1接入电源，将端子U2、V2、W2
短接；低速时，电源由U2、V2、W2接入，端子U1、V1、W1开路，则电动机起动不了，出现上述的故障现象。
（3）进给变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车；
主轴和进给共用一台电动机M1拖动的。进给变速时出现这种故障，是由受进给变速操
作盘控制的行程开关SQ4、SQ5引起的。如SQ4、SQ5紧固不牢、位置偏移、接点接触不良等。
五．课后作业
完成学生工作页。
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