机床排故镗床T68(DOC) - 图文(3)

主轴制动电路常见电气故障检修

一．目的与要求

1.熟悉镗床主轴制动电路基本工作过程；

2.掌握镗床主轴制动电路电气控制线路工作原理；

3.学会镗床主轴制动电路电气控制线路调试与故障检修。

二．学习重点与难点

重点：掌握镗床主轴制动电路电气控制线路工作原理；

难点：学会镗床主轴制动电路电气控制线路调试与故障检修。

三．场地及教具准备

场地：机床排故实训室；

设备：T68卧式镗床模拟教学设备；

工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排

1.教学时间：3学时；

2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训(任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练)；

3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用； 5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。 1.T68卧式镗床的主轴电动机的制动过程是怎样的？

2.T68卧式镗床的主轴电动机在正转或反转时的制动过程是否一样？

3.T68卧式镗床的主轴电动机在高速运行过程中能否实现制动控制，为什么？ 4.试分析T68镗床中，中间继电器KA1不得电或线圈断线原因？

（二）具体步骤

1.图3-2所示，介绍主轴制动电路操作控制；

主轴停车制动

图3-2

2.通电操作机床步骤： （1）调试前准备

①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；

②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置； ③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。 （2）主轴制动电路控制

①试验主轴制动时动作情况，按下主轴制动按钮SB1，观察主轴制动时主轴电机及相应接触器吸合情况；

假设正转速度达120r/min以上时，SR2常开（21区）闭合，为制动做准备。按主轴制动按钮SB1→KA1线圈、KM3线圈、KM1线圈依次失电→KM1常开（22）打开→KM4线圈失电→M1断电，惯性运行→SB1常开（14）闭合→【通过SR2(21)、KM1（20）】KM2线圈得电→KM2常开（23）闭合→KM4线圈得电→M1串入R反接制动→转速n＜100r/min时，SR2（21）打开→KM2、KM4线圈失电→制动完毕。

观察：假设在主轴电机正转时，按下主轴制动按钮SB1，相应的接触器KM2、 KM4是否吸合，主轴电机是否实现主轴制动。

3．常见故障检修： 结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。常见故障如下：

（1）主轴停车时没有制动作用；

主要原因是速度继电器SR发生了故障，使它的两个常开触头SR2（21）和SR2（15）不能按旋转方向正常闭合，就会导致停车时无制动作用。例如，SR中推动触头的胶木摆杆有时会断裂。这时，SR的转子虽随电动机转动，但不能推动触头闭合，也就没有制动作用了。

此外，速度继电顺SR转子的旋转是通过联动装置来传动的。当继电器轴伸圆销扭弯、磨损或弹性连接件损坏、螺丝销钉松动或打滑时，都会使速度继电器的转子不能正常运转，其常开触头也就不能正常闭合，在停车时不起作用。

（2）主轴停车后产生短时反向旋转； 这往往是速度继电器SR动触头调整过松，使触头分断过迟，以致在反接的惯性作用下，主轴电动机停止后，仍作短时间的反向旋转。这只需将触头弹簧调节适当就可消除。

（3）主轴电动机正转时，按停止按钮不停车；

此故障是由接触器KM1主触头熔焊造成的。这时，只有断开电源开关QS，才能使主轴电动机停下来。应检查接触器KM1型号是否合乎规格，主轴电动机是否过载，或起动、制动过于频繁等。可根据情况更换接触器的主触头或新的接触器。

七．课后作业

完成学生工作页。

主轴变速或进给变速冲动电路故障检修

一．目的与要求

1.熟悉镗床主轴变速或进给变速冲动电路基本工作过程； 2.掌握镗床主轴变速或进给变速冲动电路工作原理；

3.学会镗床主轴变速或进给变速冲动电路调试与故障检修。

二．学习重点与难点

重点：掌握镗床主轴变速或进给变速冲动电路工作原理；

难点：学会镗床主轴变速或进给变速冲动电路调试与故障检修。

三．场地及教具准备

场地：机床排故实训室；

设备：T68卧式镗床模拟教学设备；

工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排

1.教学时间：3学时；

2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训(任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练)；

3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用； 5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。 1.T68卧式镗床的主轴变速过程是怎样的？ 2.T68卧式镗床的进给变速过程是怎样的？

3.T68卧式镗床的主轴变速过程与进给变速过程从理论上分析是否相同？为什么？ （二）具体步骤

1.图4-1所示，介绍主轴变速或进给变速冲动电路操作控制； 2.通电操作机床步骤： （1）调试前准备

①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；

②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置； ③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。

进给变速冲动

主轴变速冲动

图4-1

（2）主轴变速或进给变速冲动控制

①试验主轴变速动作情况，拉出变速手柄SQ3，观察主轴变速及相应接触器吸合情况； 主轴在工作过程中，需要变速，可不必按停止按钮，而可直接进行变速。设M1原来运行在正转状态，速度继电器SR2（21区）早已闭合，此时拉出变速手柄→SQ3常开（12）打开→KM3线圈失电→KM3常开（19）打开→KM1、KM4线圈依次失电→M1断电→SQ3常闭（15）闭合→【通过SR2（21）】KM2线圈得电→KM2常开（23）闭合→KM4线圈得电→M1串R反接制动→SR2（21）打开→M1停车→进行变速，并将手柄复位→SQ3被重压合→KM3、KM1、KM4线圈依次得电→M1以新转速起动。

②试验进给变速动作情况，拉出变速手柄SQ4，观察主轴电机变速及相应接触器吸合情况；

进给变速操作和控制与主轴变速的操作和控制相同。只是在进给变速时，拉出的操作手柄是进给变速操纵盘的手柄，与该手柄有机械联系的是行程开关SQ4，进给变速冲动的行程开关是SQ6，原理不再分析。

3．常见故障检修：

结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。常见故障如下：

（1）主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕合上手柄后，主轴电动机不能自动开车；

这种故障是由受主轴变速操作盘控制的行程开关SQ3、SQ6引起的。不变速时，通过变速机构的杠杆、压板使SQ3、SQ6受压，即SQ3（12）闭合，SQ3（15）断开，SQ6（16）断开。当主轴变速手柄拉出时，行程开关SQ3复位，主轴电动机断电而制动停车。当速度选好后推上手柄时，若发生顶齿，则SQ6复位，接通瞬时点动控制电路，使主电动机低速冲动。SQ3、SQ6装在主轴箱下部，往往由于紧固不牢，位置偏移，接点接触不良而完不成上述动

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