机床排故镗床T68(DOC) - 图文(2)

的纵向移动和镗头架的垂直进给。

（3）辅助运动

辅助运动有工作台的旋转、尾架随同镗头架的升降和后立柱的水平移动。 4.电气控制特点

*镗床工艺范围广，因而它的调速范围大，运动多，其电气控制特点是： *镗床主拖动要求恒功率拖动，采用“△—YY”双速电动机。 *为防止顶齿现象，要求主轴系统变速时作低速断续冲动。

*为适应加工过程中调整需要，可通过主轴电机低速点动来实现主轴正、反点动调整。 *电机低速时可直接启动，在高速时控制电路要保证先接通低速经延时再接通高速以减小启动电流。

*主轴要求快速而准确的制动，常采用反接制动（也有的采用电磁铁制动）。 *由于进给部件多，快速进给用另一台电动机拖动。 5.熟悉X62W万能铣床模拟实训设备

图1-3

（1）图1-3所示为T68卧式镗床模拟实训设备的操作面板，上部安装有机床的控制按钮及行程开关，机床的所有操作都在面板上进行；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

图1-4

（2）图1-4所示为T68卧式镗床模拟实训设备的控制面板，上部安装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，与操作面板配合，可以很直观的看它们的动作情况；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

6.实训步骤

（1）在X62万能铣床上人为设置自然故障； （2）教师示范检修，步骤如下：

1）用通电试验法引导学生观察故障现象；

2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围； 3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障； 4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。

（4）学生分组设置人为的故障点，由同组学生检修。 7.故障设置原则

（1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；

（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故； （3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；

（4）在进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。 （5）设置故障，主电路一处，控制电路两处，进行检修训练。 8.排故实习要求

（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。

（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。

（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。

七．课后作业

完成学生工作页。

主轴启动及点动电路常见故障检修

一．目的与要求

1.熟悉镗床主轴启动及点动电路基本工作过程； 2.掌握镗床主轴启动及点动电路电气工作原理； 3.学会镗床主轴启动及点动电路的调试与故障检修。

二．学习重点与难点

重点：掌握镗床主轴启动及点动电路电气工作原理； 难点：学会镗床主轴启动及点动电路的调试与故障检修。

三．场地及教具准备

场地：机床排故实训室；

设备：T68卧式镗床模拟教学设备；

工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排

1.教学时间：3学时；

2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训(任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练)；

3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用； 5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。 1.T68卧式镗床的主轴启动控制过程是怎样的？

2.T68卧式镗床的主轴启动控制过程中低速向高速切换是怎样实现的？ 3.T68卧式镗床的主轴点动控制是如何实现的？

4.T68卧式镗床的主轴点动控制能够实现低速向高速运行控制吗？

（二）具体步骤

主轴启动

主轴启动

主轴点动

主轴点动

低/高速切换

主轴电机

图2-1

1.图2-1所示，介绍主轴、冷却泵电动机电路操作控制； 2.通电操作机床步骤： （1）调试前准备

①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；

②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置； ③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。 （2）主轴电动机M1的控制

①试验主轴低速正转动作情况，按下正转启动按钮SB2，观察主轴电机低速正转及相应接触器吸合情况；

按下SB2→KA1线圈得电→KA1常开（12）闭合→KM3线圈得电→KM3主触头闭合，外接R→KM3常开（19）、KA1常开（18）闭合→KM1线圈得电→KM1常开（22）闭合→KM4线圈得电→M1低速正转（Δ,1500r/min）。

观察：当按下正转启动按钮SB2后，相应的继电器KA1、接触器KM1、KM3、 KM4是否吸合，主轴电机是否低速正转运行。

②试验主轴低速向高速正转动作情况，先接通高速手柄SQ7（高速时SQ7压合），再按下正转启动按钮SB2，观察主轴电机低速向高速正转及相应接触器吸合情况；

压合SQ7（13）→按下SB2→KA1线圈得电→KA1常开（12）闭合→KM3、KT线圈得电→KM3常开（19）、KA1常开（18）闭合→KM1线圈得电→KM1常开（22）闭合→KM4线圈得电→M1△低速运行→KT延时到，KT常闭（22）打开，KT常开（23）闭合→KM4线圈失电，KM5线圈得电→M1高速（YY，3000 r/min）。

观察：当先接通高速手柄SQ7，再按下正转启动按钮SB2后，相应的继电器KA1、接触器KM1、KM3、KM5是否吸合，主轴电机是否高速正转运行。

③试验主轴电机点动正转动作情况，按下正向点动按钮SB4，观察主轴电机点动正转及相应接触器吸合情况；

按下正向点动按钮SB4→KM1线圈得电→KM1常开（22）闭合→KM4线圈得电→M1点动正转（△串入R）

观察：当先接通高速手柄SQ7，再按下正转启动按钮SB2后，相应的继电器KA1、接触器KM1、KM3、KM5是否吸合，主轴电机是否高速正转运行。 3．常见故障检修：

结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。常见故障如下：

（1）主轴电动机正、反转都不能起动；

首先应检查电动机在“正向点动”和“反向点动”位时能否点动。若能点动，说明主电路是好的，控制电路中正、反转接触器KM1、KM2及其后面电路也是好的，故障在与中间继电器KA1、KA2，接触器KM3有关的电路中。如按钮SB2、SB3是否接触良好，KM3线圈是否有断裂或脱落，行程开关SQ1－1、SQ3－1是否接触不良；若正、反向点动均不能进行，则应注意是否能听到接触器KM1、KM2、KM4的吸合声。若无吸合声，说明故障在电源及控制电路部分，应检查熔断器FU1、FU2、FU3是否熔断，热继电器FR是否因过载而脱扣，或因整定电流过小而动作，使整个控制电路断电。碰到这种情况，应查明电动机过载的原因，并予以排除。若是整定电流过小，则将其调到电动机的额定电流值。其次，还要检查KM1、KM2、KM4线圈及有关电路。如停止按钮SB1常闭触点、时间继电器KT延时断开常闭触点是否接触良好；若KM1、KM2、KM4吸合正常，说明故障在主电路中，应检查接触器KM1、KM2、KM4主触是否接触不良，电动机绕组是否断线或接线脱落等。

七．课后作业

完成学生工作页。

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