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和土地（尽量采用露天布置及建筑物能合并者尽量合并）。

3 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。

4控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区外。

5 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑、联系方便，缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用的目的。

6 留有发展的余地。

7 所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范的要求。 8 有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。 9 设备安全通道、人流、物流方向应错开。 10 设备布置应整齐，尽量使主要管道走向一致。

10.2 车间设备平面布置的原则

车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使个车间的平面布置在总体上达到协调、整齐、紧凑、美观，相互融合，浑成一体。其次，必须从生产需要出发，最大限度的满足生产包括设备维修的要求。即要符合流程、满足生产、便于管理、便于运输、利于设备安装和维修。第三，生产要安全。即要全面妥善的解决防火、防爆、防毒、防腐、卫生等方面的问题，符合国家的各项有关规定。第四，要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展、品种改革、技术改造提供方便。但这些一定要最有效的利用车间的建筑面积（包括空间）和土地（设备装置能露天布置的尽量露天布置，建筑物能合并的应尽量合并）。

厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合的形式。多层厂房占地少但造价高，而单层厂房占地多但造价低。采用单层还是多层主要应根据工艺生产的需要。例如制碱车间的碳化塔，根据工艺要求须放在厂房内，但塔有比较高，且操作岗位安排在塔的中部以便观察塔内情况，这样就需要设计多层厂房；另一种情况是：设备大部分露天布置，厂房内只需要安置泵或风机，这种情况可设计成单层厂房。

对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由于生产过程中对工艺流程和设备需要不断改进和完善，一般都设计一个较高的单层厂房，利用便于移动、拆装、改建的钢制操作平台代替钢筋混凝土操作台，以适应工艺流程和设备变化的需要[22]。

10.3 车间布置图

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图 10.1 车间布置图

11 经济概算

11.1 原料估算

11.1.1 原料用量

丙烯酸年需求量

纯氢氧化钠年需求量

98%氢氧化钠年需求量为

引发剂过硫酸铵年需求量为

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分散介质循环使用率为80%，即除了第一批每批需添加20%量即可，所以分散介质抽余油年用量为：

分散剂年用量为

设聚合生成水20%可重复利用，则反应用水年用量为：

设冷却用水设年用量为100000kg，则总年用水量为：

11.1.2 原料费用

表 11-1 原料费用一览表

名称 丙烯酸 98%氢氧化钠

年用量/t 780.19 441.92

备注

上海高桥化工厂 鲁淮商贸有限公司 金立化工有限公司 浙江物美化学品有限公司 工业用水

单价/w/t 年价格/w 0.8 0.3 0.4 1.2 0.0012

624.15 132.57 0.66 326.87 12.23 1.07 1097.55

引发剂（过硫酸铵） 1.63 分散介质（抽余油） 817.18 分散剂（Span-60） 10.19 水 总计

891.62

上海吕氏化工有限公司 0.4

11.2 其他费用

员工工资

设配碱时间为0.25h，配置丙烯酸钠溶液为0.25h，后处理时间为1h，则1批生产所需时间为

设每班人员8人，每班生产2批后轮岗，每人月工资3000员，则年支付工资费用为

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表11-2 其他费用一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计

项目名称 厂房建设 设备 电费 设备维护费 配套及公用设施 电力设备 工业卫生 环保消防 流动资金 不可预见 工资支付

金额（万元）

200 180 20 36 20 10 5 10 100 20 57

658

备注

11.3 利润估算

目前市场调研结果为1吨聚丙烯酸钠售价为3.2万元。 则1000吨聚丙烯酸钠总收入为3200万元。 第一年利润约为

用于个人知识水平有限，税收以及盈算平衡问题难以计算，只是简单计算，简单参考。

12 生产安全与环境保护

12.1 设计依据

《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》

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《中华人民共和国劳动法》

《危险化学品建设项目安全许可实施办法》安全生产监督管理总局第8号令 《石油化工企业设计防火规范》 （GB50160-92）（1999年版） 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002） 《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116-98） 《报杂和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-92）

《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）（2000年版） 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006） 《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140-2005） 《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87-85） 《工业企业采光设计标准》 （GB50033-91） 《污水综合排放标准》 （GB8978-96） 《地面水环境质量标准》 （GB3838-98） 《采暖通风和空气调节设计规范》 （GB50019-2003）

12.2 环保治理措施

(1)废水处理

本装置正常生产时废水主要有蒸汽冷凝水、清洗水、循环水排污等。分别采用以下治理措施：

本项目工艺中在产品干燥工序中有大量的水蒸气凝出，废水量约8t/d，蒸汽冷凝水属无污染水十分干净，可经冷却后送新建脱盐水站，作进水以代替部分原水，集中在贮水池。

生产性清洗水排放量为10 t/d，水中主要含有少量悬浮物，pH值接近中性。由总排水管送至废水澄清池澄清后，可达标排放。

循环水排污废水中污染物含量极少，可直接排放。 (2)废渣处理

本装置废渣主要为各种废助剂等，可送当地填埋场填埋处理。 (3)噪声

本装置噪声主要为各类电机和各类泵噪声。各类机泵应优先选用低噪声电机，加消声器，将主要噪声源集中在隔音房内。在操作中只设流动岗位，不固定值班，需要固定值班的，可将机房和操作间用隔声门窗分开布置。并在厂区种植降噪植物。 12.2.1 预期效果

本装置建成投产后，正常生产时“三废”均通过治理，且都能达到国家的有关环境标准，预计本装置的建设对周围环境影响不大。

本项目建成后，生产中几乎不产生废物，生产环境较为洁净。

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