库车聚甲醛锅炉安装方案 - 图文(5)

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本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。 2.3.3 集箱划线

认真核对分清左右件（或左右方向），在集箱两端划出纵横中心线、锅炉对症中心线、炉膛中心线，且有明显的标记（铳眼）；以集箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃水平高进行复核。 2.3.4 集箱清理

组合前，对集箱内部进行清理，特别要重点清理管座根部的“眼镜片”。管座用钢丝绳进行验证，集箱内用压缩空气吹扫，内窥镜（或反光镜和高强手提灯）检查清理彻底后（特别是集箱内死角）及时进行集箱管口封堵，并办理隐蔽工程验收记录。 2.3.5 管屏找正、对口 2.3.5.1

以集箱为基准找正管屏，找正时严格控制组合件的长度、宽度和对角的偏差，

找正后加限位固定，水冷壁集箱按组合工艺卡分别于对应的管屏组合对口。集箱安装前检查管座与管接头，对于有变形的管座及管接头必须小心校正；长管接头有拉撑板固定以保持管距，不到安装时不要过早拆除。

集箱起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件，起吊集箱时须特别小心，要防止起吊时集箱重心翻转、长管接头触地等造成管接头损坏或变形。集箱安装时要注意前后（左右）方向。 2.3.5.2

水冷壁是组装成膜式管屏出厂的，管屏上均有管屏代号标志，并标有“上端”

字样，安装时不能上下颠倒，不可次序颠倒。 2.3.5.3

炉膛范围内所有管屏间间隙及工地管子对接后两侧的鳍片空白处应用钢板焊

接填满，管屏对接后，管屏上开槽需密封焊透。 2.3.5.4 去母材。 2.3.5.5 2.3.5.6

膜式水冷壁所有管子对接焊缝在炉内部分必须磨平，防止产生局部磨损。 对口前将管口两边的鳍片割开400mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，为起吊方便，膜式壁上焊接起吊吊耳，安装完毕后必须割去并磨平，但不能磨

可适当割长。 2.3.5.7 2.3.5.8

管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。

对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，

切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。 2.3.5.9

严禁强制对口，严禁热膨胀对口，刚性梁安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相

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遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。

2.3.5.10 水冷壁管排对口处打销钉区域的部位，在焊口无损检测合格后进行销钉的焊接，工地施工人员必须仔细阅读图纸，注意销钉碰焊的节距和角度。

2.3.5.11 对于没有组合焊口的组件，在地面将高空口的鳍片割开，要求同上，拉钢丝检查并修齐成排的管口，以便于高空对口。

2.3.5.12 膜式壁组装完毕后侧下膜式壁、侧上膜式壁、前膜式壁下部各屏工地对接处补焊塞块；销钉布置区相邻膜式壁间的鳍片上补焊抓钉，如图（6）

图（6）

2.3.5.13 组合件几何尺寸验收：管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级的验收签字。

2.3.5.14 炉膛内风帽安装时请一定找准标高，风帽顶部一定要在同一平面上，并注意风帽风口的方向应一致。 2.3.6 刚性梁及附件安装 2.3.6.1

组件几何尺寸验收签字后，进行刚性梁及附件的安装。门孔附件位置按图密封

并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件，特别是侧水冷壁与斜炉顶水冷壁密封处的密封块务必在地面进行安装焊接。 2.3.6.2

水冷壁刚性梁应在组件吊装前临抛到相应的安装位置，待相应的组件吊装到

位，上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。 2.3.6.3

在安装水平刚性梁时，在刚性梁的工字梁腹板上标注记号“上”，其记号面都

应在刚性梁上面，防止装错方向。 2.3.6.4

刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，应注意：小钩不允许与工字钢焊接，

工字钢与支撑板之间紧密接触，不得留有间隙；镶条与侧板焊好后再与膜式水冷壁焊接。

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图（7）：刚性梁与膜式水冷壁安装图

表5：刚性梁组合或安装的允许偏差（㎜）

序号 1 2 3 4 检查项目 标高（以上联箱为准） 与受热面管中心距 弯曲或扭曲 角部装置 允许偏差 ±5 ±5 ≤10 自由膨胀 2.3.6.5

刚性梁标高以水冷壁上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上

往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。刚性梁安装顺序为从第一层开始逐层往下安装。刚性梁的衬垫块、固定夹焊接时要特别注意，不得引弧伤及水冷壁管子。 2.3.7 吊架安装

吊板与管子按图（8）焊接。

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图（8）

2.3.7.1

水冷壁的吊架是在安装大板梁时就已安装就位。本锅炉的吊架是刚性吊架。安

装前必须区分开，按图中要求不得混用和擅自代换。 2.3.7.2

安装吊架前必须仔细检查吊杆的螺纹部分和焊缝，不允许存在任何损伤，并清

除包装运输时涂复上去的防锈涂层，油漆等，螺纹部分如有碰毛现象要仔细修整，并均匀涂上润滑油脂，以防安装时螺母咬死。若发现零件质量不合格，不得使用。 2.3.7.3 2.3.7.4

吊架的焊缝包括拼接处焊缝应完好无损，外形正常。

在安装时吊杆的受力部位不允许焊接和碰电引弧。所有吊杆螺母与梁垫板点

焊，并应在吊杆承载最终调节好后进行，点焊高度不得大于3mm，连续长度不大于10mm。吊杆与管间的鳍片焊接，焊接不得有咬边、夹渣等现象，吊板不能与管子焊接。 2.3.7.5

旋入螺母时，若发现转动不畅，则须退出螺母重新检查找出原因经处理后方可

重新装入，若发现退出的吊杆、螺母啮合部分超过标准应更换。 2.3.7.6

当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损害齿面的力，以防损伤螺纹或

咬死，当螺母无法旋入时应及时退出修整。 2.3.7.7

吊杆组装完毕后，按以下步骤进行调整：第一步，将吊挂构件用吊车吊起，并

调到构件安装要求的最终位置，然后同时安装所有吊杆，使每个吊杆都稍微受力，再缓慢撤掉吊车，观察被吊挂构件是否合适，如果合适，可进行吊杆的接触检查，一般都是中间部件的吊杆松动，发现有松动的吊杆应拧紧。第二步，对已安装的吊杆要不断检查和对部件进行水平调整，每周一次，水压试验前调整一次，在锅炉水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节。

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2.3.8 水冷壁吊装

水冷壁安装应在水冷壁分段组合完毕，整体验收后，并具备吊装条件后进行安装。 2.3.8.1

水冷壁吊装顺序

左水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→炉顶膜式壁→水冷风室→右水冷壁。 2.3.8.2

起吊前的准备工作

a) 吊耳的安装，以单片管屏重心纵线为基准，对称布置。高空对口部位上下吊点安装在同一线上。吊耳可制作成活动吊耳，便于拆卸重复利用，用δ12的钢板焊制而成，水冷吊耳制作见附图一。在组对好的管屏吊装前，距焊口800mm处以锅炉对称中心线分别安装四个吊耳，上部与下部在一条线上，确保对称布置。吊耳具体位置可以安装在拼缝的预留位置，也可以在管屏相邻两个管子之间的鳍片上切割出215×25mm的长条孔，管屏安装就位固定完成后，撤出吊耳，并用封条把长条孔封堵焊接好。

b) 认真检查水冷壁吊杆，丝扣光滑无毛刺，螺母旋入旋出自由，并涂二硫化钼润滑剂，连接搭板焊接应符合图纸及规范要求。

c) 水冷壁吊挂装置穿装前,应以吊梁吊孔加强板的标高、吊杆组装长度、球面垫圈厚度、集箱标高进行计算后，在地面将吊杆和次梁穿装一起，吊装就位。 d) 吊装时须采取加固措施。

水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊上临时支撑，临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁连成一个整体?增强了水冷壁的刚性。 2.3.8.3

水冷壁的吊装

水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。吊点加固与吊点焊接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。

水冷壁组件在炉膛内组合平台上组对验收合格后，用摆好位置的50T吊车配合卷扬机进行吊装，按方案所示顺序逐片起吊就位。组件就位后用吊杆吊挂，炉顶膜式壁和水冷风室在组件内外搭好对口脚手架，用2个2T、2个1T倒链接钩调整间隙对口，待管子焊口数量焊接四分之一（两侧、中间均匀）后方可撤掉倒链。

当四侧水冷壁全部吊装完后，首先对上集箱位置尺寸进行找正、加固、验收，而后对下部集箱进行找正、加固、验收；之后安装预留刚性梁，安装顺序为从下往上，然后进行切角拼接和安装刚性梁转角连接。

膜式壁临时就位后应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。

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