库车聚甲醛锅炉安装方案 - 图文(4)

CNCEC-7 新疆联合化工4万吨/年聚甲醛项目TG-55/1.25-M循环流化床锅炉安装施工方案

为了便于水冷壁安装，暂时不安装）。依次类推，将钢架部分吊装结束，再安装已预留好吊装孔的顶梁。

图（5）：锅炉钢结构吊装示意图 1.6.3 安装时，钢架Z2左-Z2右间的横梁应预留汽包和水冷壁吊装空间。待大件吊装结束，再行封闭。

1.6.4 基础的处理：在钢架吊装前，应对基础的标高和十字中心线进行检查。同时应将基础上表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。吊装前，应用水准仪检查所有的垫铁标高是否一致。

1.6.5 钢架的找正采用经纬仪和连通管相结合的办法进行。钢架的垂直度采用经纬仪，钢架的标高采用连通管进行测量。

锅炉钢结构安装完后的允许偏差如下：

检测项目 各柱子的位置 任意两柱子间的距离 柱子上的1m标高线与标高允许偏差（㎜） ±5 间距的1/1000，?最大不大于10 ±2 第 13 页 共 59 页

检测位置 — — 以支承锅筒的任一根柱子作为基CNCEC-7 新疆联合化工4万吨/年聚甲醛项目TG-55/1.25-M循环流化床锅炉安装施工方案

基准点的高度差 各柱子相互间标高只差 柱子的铅垂度 各柱子相应梁对角线的长长度的1.5/1000，且不大于10 度之差 两柱子间在铅垂面内两对长度的1/1000，且不大于10 角线的长度之差 0 支承锅筒的梁的标高 -5 支承锅筒的梁的水平度 其他梁的标高 框架边长≤2500 框架梁框架边长＞2500～对角线5000 长度 框架边长＞5000 ≤10 ≤8 测量 在框架的同一标高处或框架两端出长度的1/1000，且不大于3 ±5 ≤5 — — — 在柱子的两端测量 在柱脚1m标高和柱顶处测量 3 高度的1/1000，?且不大于10 准，然后测定其他柱子 长度的1/1000， 最大不大于5 — 1.6.6 找正柱子后，应将柱脚固定在基础上，应使钢筋紧贴底板并引至立柱立筋板上，钢筋与立筋板的焊缝长度约为钢筋直径的6～８倍。并且采用双面焊接。

立柱 钢架固定钢筋 基础

1.6.7 钢架吊装结束后，应尽快安装锅炉框架的平台、梯子，便于安装人员的上下作业和施工安全。平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑。 1.6.8 扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。

1.6.9 在平台、扶梯、撑架等构件上，不得任意切割孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。

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2．水冷系统安装

2.1 工程量

水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，布置于炉膛四周、顶棚和炉底，悬挂于炉顶大梁，并设有上、下两层止晃装置，以保证炉膛运行产生（正、负）压力时水冷壁不会产生晃动和永久变形；水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，无约束醉倒膨胀量约为69.5㎜。此水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管组成。水冷壁管为φ51×5管子组成的膜式壁，管中心距100mm，管材为20#钢。前膜式壁管分为上、下各两屏，后膜式壁管分为上、下各两屏，左、右膜式壁管各分为上、下两屏组成，顶部膜式壁分为两屏。 表1：水冷壁规格尺寸表

名称 侧下膜式水冷壁 侧上膜式水冷壁 侧水冷壁上集箱 侧水冷壁下集箱 前下膜式水冷壁 前上膜式水冷壁 前水冷壁下集箱 前后水冷壁上集箱 后下膜式水冷壁 水冷风室（含后水冷下集箱） 后上膜式水冷壁1 后上膜式水冷壁2 炉顶膜式壁 外形规格尺寸（㎜） 数量 11450×2500 11400×2500 φ219×3370 φ219×3370 10160.5×2500 10950×2500 φ219×5820 φ219×5820 11500×2500 5100×1600×1800 8660.5×2300 8660.5×2700 700×2500 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 2 单台重量 2425.1 2187.6 219.5 182.2 2190 1349.8 323.1 441.9 1556.6 2184.4 2191.3 2191.3 530.6 总重量 4850.2 4375.2 439 364.4 4380 2699.6 323.1 441.9 4913.2 2184.4 1556.6 2191.3 1061.2 标高（㎜） 备注 2550-14000 左右各一 14000-25400 左右各一 25400 2550 左右各一 左右各一 3000-13350 左右各一 13350-24300 左右各一 3000 25000 4650-16150 左右各一 2850-4650 16150-25000 16150-25000 24300-25000 左右各一 在施工现场，采用组对成整片吊装和小片吊装相结合的方式安装。地面组对按照吊装的先后次序安排，管子的对接采用全氩弧焊焊接，水冷壁上的刚性梁等附件尽量全部安装在一起吊装。 表2：水冷壁组合表

序号 1 组件名称 左水冷壁 单组构成 侧下膜式水冷壁 外形规格尺寸㎜ 23069（高）×2500（壁管宽）组件重量㎏ 5014.4 第 15 页 共 59 页

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侧上膜式水冷壁 侧水冷壁上集箱 侧水冷壁下集箱 前下膜式水冷壁 2 前水冷壁 前上膜式水冷壁 前水冷壁下集箱 前后水冷壁上集箱 后下膜式水冷壁 3 后水冷壁 后上膜式水冷壁1 后上膜式水冷壁2 4 5 炉顶膜式壁 水冷风室 炉顶膜式壁 水冷风室（含后水冷下集箱） 侧下膜式水冷壁 6 右水冷壁 侧上膜式水冷壁 侧水冷壁上集箱 侧水冷壁下集箱 23069（高）×2500（壁管宽）/3370（集箱宽） 5014.4 700（高）×2500（宽） 5100（宽）×1600（长）×1800(高) 1061.2 2184.4 20569（高）×2500（壁管宽）/5820（集箱宽） 9103 21410（高）×2500（壁管宽）/5820（集箱宽） 7402.7 /3370（集箱宽） 2.2 施工程序

2.2.1 水冷壁组合：图纸会审→技术、质量、安全交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子打坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其他附件安装→组件（分片）整体验收。

2.2.2 水冷壁安装：组件、吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→左水冷壁→前水冷壁→右水冷壁→炉顶膜式壁→水冷风室→后水冷壁。 2.3 作业方法

2.3.1 设备清点、检查、编号

所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。

检查内容：外观尺寸是否符合图纸要求；管子、集箱的规格、壁厚是否符合图纸；表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。合金部件要进行光谱分析，检查其材质是否正确。集箱及管子内部要清理干净，其内部应无绣皮、尘土及其它杂物，所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。若发现有设备缺陷，缺件以及

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型号尺寸、材质等问题应在记录上签字确认并向甲方送发设备缺陷及缺件等工作联络单。按甲方回复的处理意见进行缺陷处理，处理结束后请厂家和甲方代表检查认可，这样不会因缺件以及设备缺陷未得到即时解决而造成工期延误。

通球程序：用压缩空气吹扫管排的每一根管，把尘土、细小的杂物吹干净，然后放入球。用压缩空气做动力，提高通球速度。伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一端钢管，钢管上套入圆形厚胶垫，通球时把管伸入设备管，胶垫与设备管口贴近，减少气体压力损失。

接球必须用专用工具。取一短节管φ85×5㎜，L=200㎜，侧面焊一手柄，一侧焊堵。每通一根管必须用石笔标记，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错，球射出伤人。通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止球吹出伤人。

通完球的管排，必须用管盖封死，缺管盖的管子用塑料布包扎。

通球过程中，必须有质检人员、班组技术员跟踪监督。通球用球由专人发送，做好记录，班组领取时与保管签字认可，球必须编号。

对集箱内壁的锈垢、翅皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法吹除者，可根据具体情况用机械法（如洗管器、钢丝刷、铲子等工具）来清除。

在通球过程中若球数目减少，应该及时查找，知道找到位置；若球遗留在管箱内，应及时通知技术员、质检人员采取应急措施。 表3：对接接头管通球试验的球径：（㎜）

管子公称内径 通球直径 ≤25 ≥0.75d ＞25～40 ≥0.80d ＞40～55 ≥0.85d ＞55 ≥0.90d 表4：弯管通球试验的球径：（㎜）

R/D 通球直径 1.4～1.8 ≥0.75d 1.8～2.5 ≥0.80d 2.5～3.5 ≥0.85d ≥3.5 ≥0.90d 注：1、d-管子公称内径；D-管子公称外径；R-弯管半径。 2、试验用球宜用不易产生塑性变形的材料制造。

本锅炉中炉管为φ51×5㎜，管屏采用成排弯时，弯曲半径R=300㎜。统一选用φ38的木球。

2.3.2 设备运输、摆放

根据吊装顺序将水冷壁设备用平板车运至锅炉炉膛中心组合平台上组合场；组合平台

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