CNCEC-7 新疆联合化工4万吨/年聚甲醛项目TG-55/1.25-M循环流化床锅炉安装施工方案
单根立柱单组垫铁面积计算见下表:
各参数 A K n R Q1 Q2 各参数 A K n R Q1 Q2 各参数 A K n R Q1 Q2 各参数 A K n R Q1 Q2 代表内容 每一组垫铁的面积 安全系数,C=2.3 垫铁组的数据 基础混凝土的抗压强度,可取混凝土设计强度 设备、附件及物料等的重量 地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力 代表内容 每一组垫铁的面积 安全系数,C=2.3 垫铁组的数据 基础混凝土的抗压强度,可取混凝土设计强度 设备、附件及物料等的重量 地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力 代表内容 每一组垫铁的面积 安全系数,C=2.3 垫铁组的数据 基础混凝土的抗压强度,可取混凝土设计强度 设备、附件及物料等的重量 地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力 代表内容 每一组垫铁的面积 安全系数,C=2.3 垫铁组的数据 基础混凝土的抗压强度,可取混凝土设计强度 设备、附件及物料等的重量 地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力 单位 mm2 无 组 Mpa N N 单位 mm2 无 组 Mpa N N 单位 mm2 无 组 Mpa N N 单位 mm2 无 组 Mpa N N 数据 12163.46 2.3 4 39 1650000 0 数据 10961.86 2.3 4 39 1487000 0 数据 15134.29 2.3 4 39 2053000 0 数据 18864.42 2.3 4 39 2559000 0 柱Z4垂直力2559KN 柱Z3垂直力2053KN 柱Z2垂直力1487KN 柱Z1垂直力1650KN 按计算结果,柱Z1垫铁为:120×60;柱Z2垫铁为:120×60;柱Z3垫铁为:120×60;柱Z4垫铁为:120×60。
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以Z3立柱为例,垫铁加于立筋下,同底板接触面积大于80%,垫铁布置见下图:
四、施工方法 1.钢结构安装
1.1 概述
由于本锅炉为悬吊式结构,锅炉全部重量由钢结构来承担。所有的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁、平台扶梯构成了整体框架,锅炉本体框架采用焊接连接。 1.2 安装前的检查
1.2.1 根据锅炉厂提供的钢架图和供货清单进行清点数量。并对每个零部件的几何尺寸
进行复测,其允许尺寸偏差如下: 1.2.1.1
立柱部分:
a) 立柱尺寸允许偏差:长度L=3001~8000㎜时允许误差 0~-4㎜, 长度L=8001~15000㎜时允许误差+2~-6㎜。 b) 立柱的弯曲度不大于全长的1/1000并且不大于10㎜。 c) 立柱的扭转值不大于全长的1/1000并且不大于10㎜。 1.2.1.2
顶板部分:
a) 板梁两端指点间尺寸的允许偏差为±10㎜。 b) 板梁腹板的局部平面度,任一平方米内不大于5㎜。
c) 板梁的旁弯度不大于全长的不大于全长的1/1000并且不大于10㎜。
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d) 板梁的向上垂直扰度不大于30㎜,向下垂直扰度不大于5㎜。 1.2.1.3
梁部分:
a) 梁全长L≤1000㎜ 允许误差0~-4㎜ b) 梁全长L=1001~3000㎜ 允许误差0~-6㎜ c) 梁全长L=3001~5000㎜ 允许误差0~-8㎜ d) 梁全长L=5001~15000㎜ 允许误差0~-10㎜
e) 梁的旁弯度和扰度均不大于全长的1/1000并且不大于10㎜。 f) 梁的扭转值不大于全长的1/1000并且不大于10㎜。
1.2.2 外观检查:有无裂纹、重皮、绣腐。有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺陷。 1.2.3 外观检查焊口质量有无裂纹,夹渣和未熔合,焊缝高度应符合图纸要求,咬边深
度不大于0.5㎜.
1.2.4 钢架变形有超标现象时可根据变形的大小进行冷校或热校。冷态校正后不得有凹
凸、裂纹、创伤等缺陷。当火焰校正时,其加热温度不允许大于950℃。如果为了缩短冷却时间需用水冷却,必须在不降低刚才的韧性和塑性的条件下才能将钢材先空冷到表面呈黑色后再用水冷。 1.3 钢结构组装
以单台锅炉的钢结构框架为例进行说明。
根据该锅炉钢结构设计布置情况,按以下顺序组榀
序号 1 2 钢结构组榀 Z1、Z2 Z3、Z4 每榀组件尺寸 4.3m×27.5m 2.8m×27.5m 重量 8.72T 8.94 数量 2 2 备注 在组对平台上组对 在组对平台上组对 组对时应尽量将结构上的部件全部装完,以减少高空作业。
组对时应先将立柱的三节组成一根立根,立柱完成后再进行横梁的组对工作。立柱的接长应严格按图(3)所示的焊角高及尺寸进行连接。
图(3)
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锅炉钢结构吊装前,应对钢结构在组合场进行成榀组合。梁与立柱连接型式见图(4)
图(4)
锅炉钢结构组合件的允许偏差如下:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检 查 项 目 各立柱间距离 各立柱间的平行度 横梁标高 横梁间平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板各横梁间距 平台支撑与立柱、桁架护板框架等的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 允许偏差值(mm) 间距的1/1000,?最大不大于10 长度的1/1000, 最大不大于10 ±5 长度的1/1000, 最大不大于5 长度的1.5/1000,?最大不大于15 ±5 +5 ±3 长度的2/1000 ±10 ±10 钢结构组对完毕,应在安装现场堆放整齐,堆放时应放平垫实,榀与榀之间用枕木隔开。堆放时应将先安装的组件放在上面,以便进行吊装安装。
1.4 组对好的钢架应划出立柱的中心线和1m标高基准线,作为安装找正时的依据。1m标高线应以立柱的顶标高为基准进行测算。 1.5 钢结构焊接
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1.5.1 焊材及工艺
钢结构材质一般为Q235-A,分工字钢、槽钢、板材等,焊接接头形式包括对接、搭接和角接,选用J422焊条,焊接方式的手工电弧焊、钢结构的焊接,应注意控制焊接时的电流,电流过大,焊缝韧性下降,电流过小,焊缝熔和不好,造成假焊、接头强度降低,承载能力弱。因此,应严格按设计图纸和焊接工艺卡施焊。 1.5.2 变形控制
钢结构立柱横梁和斜柱杆等部分的长度卡,直线度要求高,有必要严格控制焊接变形,容易产生变形的地方是:立柱上中下三节连接的纵向,横向及弯曲变形。角焊缝的变形,采取下列措施减少变形量。
a) 尽量减少熔敷金属量,在能满足强度的情况下,填充应少,对对接焊口而言,坡口角
度为60°左右,母材间隙1-2mm,焊缝余高0-1mm,角焊缝的焊角高度应根据设计要求,一般应达到6mm-8mm即可。
b) 对较长的焊缝或对称布置的焊缝,采取两人对称法施焊,并保持速度一致。 c) 对自查较轻的结构,可以把它先用夹具固定下来或点焊在组对平台上,待焊缝完成并
冷却后,再松开夹具,可减少变形。
d) 必要时采取反变形措施,在组对时,给变形的反方向一个角度,使得变形的角度与塔
定的角度抵消,该措施适用于弯曲变形大的结构。 1.5.3 减小焊接应力
a) 除有特殊要求外,避免强行组对。 b) 严格执行正确的焊接顺序。 c) 采用对称法施工。
d) 对焊缝密集处、必要时采取热处理消除应力。 1.6 钢结构的安装
1.6.1 锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两部分;根据组焊和安装工艺的要求,吊装顺序采用如下形式:立柱成榀钢结构吊装→部分连系梁吊装、安装→顶板钢结构吊装、安装;梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装;鉴于锅炉结构的特定某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。
1.6.2 吊装顺序:先吊装第1榀Z1左-Z2左,第一榀吊装到位后,用四根Φ12钢丝绳作缆风绳进行稳定和找正,然后吊装第2榀Z1右-Z2右,同样用缆风绳固定,待两榀钢架的距离和与基准线的间距满足规范要求时,安装Z1左-Z2左间的连梁(Z1右-Z2右间的横梁
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