塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计(6)

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

第七章 注塑机有关参数的校核

进行模具设计时，为保证注射模能在指定的注射机上能够正常进行工作，应对注塑机的相关参数进行校核。

7.1开模行程的校核

注射机取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。模具属于单分型面模具，因此开模行程可按下式校核，即

S≥

H1+H2+5～10（mm）

H1—塑件脱模距离（mm）

H2—塑件脱模高度（mm），包括浇注系统在内

式中

S—注塑机最大开模行程（mm）

5～10—为保证取出塑件而增设的余量。

查相关数据可知，S≥H1+H2+5～10，注塑机的最大开模行程能够满足要求。

7.2安装参数的校核

为了使注射模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。

7.2.1．定位圈尺寸

为了使模具主流道的中心线与注射机的喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。

7.2.2．最大与最小模厚

模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间，即

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式中

Hmin?Hm?Hmax

Hmin—最小模厚（mm） Hm—模具实际厚度（mm）

Hmax—最大模厚（mm）

由前述可知道，模厚Hm=250mm，又查相关数据可知，Hmax=300mm，Hmin=200mm，

Hmin?Hm?Hmax，能满足使用要求。

7.2.3．喷嘴尺寸

主流道始端的球面半径应比注射机喷嘴头部的球面半径大1-2mm，即

R2?R1?2（mm）

式中 R1—喷嘴头部的球面半径（mm）

R2—主流道始端的球面半径

由前述可知，R2=17mm，查有关数据可知，R1=15mm，R2?R1?2=17mm，所

选用的注塑机能满足使用要求。

通过上面对注射压力、开模行程、安装参数的校核，可知，所选用的SZ100/630型注塑机完全能满足成形制品的要求。

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第八章 模具选材和加工制造

模具选材，主要是对模具中的成型零、部件即型腔和型芯的选材，它们的材质优劣，是决定一副模具的质量、寿命、加工和成本的决定性因素，也就直接决定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。用作注射成形零件的钢材，应具备如下性能：机械加工性能良好；抛光性能良好；耐磨性和抗疲劳性能好；具有耐腐蚀性。

综合考虑上述性能要求和模具的经济性，型腔、型芯采用Cr12。为降低成本，模具中受力不大、形状简单的固定板、模板采用45钢。模具中的导柱、导套、浇口套要求硬度高，耐磨性好，因此选用碳素工具钢T10A。定位环、顶杆采用T10A，支架采用45钢。模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。模具精度与模具的加工方法密切相关。一般配合面要求达到Ra1.6?m，各类板的上下表面由于平面易于加工，并为了保持平行度，一般采用Ra0.8?m，模具型芯的形状比较复杂，尺寸精度要求教高，表面粗糙度最少要求达到Ra0.8?m。

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第九章 试 模

试模是根据塑料制品设计制造的模具在相应的注塑机上实际注塑检验的过

程。它是模具制造过程中必不可少的一道重要工序。通过试模要达到三个目的： 1)验证模具所提供的制品能否达到设计质量要求，检验模具的生产实用性； 2)找出模具自身仍存在的问题并予以修正，使模具得以进一步完善；

3)寻求模具投入正常生产的最佳工艺参数。试模为模具最终验收提供了最重要的依据。

试模过程主要包括三个方面。 1.模具安装：

模具安装主要遵循两个原则：第一要注意操作者的安全；第二要确保模具和设备在调试中不受损坏。模具安装包括预检、装模、紧固、校正顶杆顶出距离，调节闭模松紧度和接通冷却水管等。模具安装流程如下：

1)预检 在模具装上注射机以前，根据图纸对其进行全面仔细检查。 2)装模 模具吊装时注意安全。

3)紧固 当模具定位圈压入注射机上固定模板的定位圈孔后，用极慢的速度闭模，然后上紧压板。每边压板为块。

4)调整顶杆顶出距离 模具压稳后，慢慢开模，直到动模停止后退，然后调整顶杆位置。

5)闭模松紧度的调整 为了防止塑件溢边，又保证型腔适当排气，装模时闭模松紧

度调节很重要。 6)接通冷却水管。 2.试模：

1)试模前，对设备的油路、水路以及电路等进行检查，并规定保养设备，作好开机准备。

2)根据试模用原材料尽量与制品一致的原则，试模材料用ABS塑料。

3)在开始试模时选择低压、低温、中速成型。然后按压力、速率、温度这样的先后顺序变动。

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3.试模结论

通过试模不仅要找出模具中存在的不合理问题，并予以修正使模具得意完善、而且要探索出最合理的工艺参数，为日后正常生产提供条件。因此，要对试模过程中的每一步内容进行详细记录，以便在试模结束后，得出总体结论，为下一步模具验收提供依据。

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