8、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委(6)

94 高掺量粉煤灰烧结空心砖（多孔砖）技术 95 粉煤灰页岩烧结空心砖技术 96 粉煤灰分选技术 该技术采用轮碾机，使粉煤灰颗粒嵌入胶结料中，增大混合料的塑性，使物料更好地混合均化，碾练增塑，破碎细化，满足成型要求。成型采用高挤出压力的砖机和二次码烧工艺设备。采用该技术，可减少粉煤灰、煤矸石及烧砖用煤燃烧后排放的二氧化硫等有害气体对周围环境的污染。该技术适用于废弃物综合利用领域、电力行业及相关行业的第三产业；适宜于火力发电的电厂或选煤厂的周边地区。 该技术根据粉煤灰化学矿物组成均与粘土页岩矿基本相似，利用粉煤灰中残留的热值，将之用烧结砖制品，可达到烧砖不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可塑性差，加入一定比例高塑性材料混合，可解决烧结制品的成型问题。采用该项技术后，节约粉煤灰年排放占地5—10亩，避免因粉煤灰的堆放造成的污染，同时也减少了加工和燃烧对环境和大气产生的污染。该项技术可适用于有工业锅炉排放粉煤灰，有页岩粘土资源的地区。 该技术采用负压闭路循环系统，在重力分离和离心惯性分离技术基础上采用新型高效粉体分选技术。粉体沿切线方向进入分选机内受重力、负压气动悬浮力和离心力的作用。叶轮转速调定后，离心力大于气动阻力时，粗细粉体即被分离。分选效率≥80%；收集效率≥95%。通过此工艺处理燃煤电厂的灰渣在保证电厂正常运行条件下，可延长电厂设计的堆灰（渣）寿命，且无任何环境污染。该技术适用于燃煤电厂电除尘下原状粉煤灰的收集及分选。 97 再生激光鼓粉盒组件技术 98 FCS-1000/2000现场总线控制系统技术 99 再生喷墨盒技术 100 BL1500系列螺旋溜槽的应用技术 对使用过的激光打印机粉盒，经过回收、分类、筛选、清洁、检测、修复、检测，合格的零件重复使用，有缺陷的修复后再利用。采用先进设备和生产工艺，重新填充墨粉，组装成再生产品，经过100%的性能检测，以确保再生产品达到原装产品的性能。该技术适用于所有激光打印机。 该系统由操作站、控制站、HART协议网桥、FF协议网桥、分布式I／O模块所构成。控制站下挂模拟量和数字量分布式I/O构成了基于现场的集DCS与PLC于一体的新型DCS系统，该系统FF协议、HART协议网桥下挂现场智能仪表则构成了现场总线控制系统，系统采集站可与带RS-485通讯接口的智能仪表及数采系统连接组成仪表分散型控制系统。该技术适用于垃圾焚烧、污水处理等环保领域及其它工业的监测、自动控制和设备运行的优化管理。 该技术对用户使用后的墨盒，通过各类仪器设备，经分拣、清洁、功能恢复、点胶、重注墨水、测试等先进技术处理，保证产品质量。该技术的回收再生产合格率可由现在的20～30%提高到平均90%以上。清洁过程中废墨水经污水系统处理，达标排放，废塑料粉碎后加工重注，整个技术无二次污染。该技术适用于HP、Lexmark、Canon、Epson、Samsung、Xerox、联想等品牌的打印机用墨盒。 该技术使矿浆在给入后，在重力、离心力、摩擦力和流体动压力的作用下，矿物发生分层、分带，比重大的矿物进入矿浆下层，逐渐进入螺旋槽内缘，比重小的进入螺旋槽外缘，从而实现分带分选。采用此技术，使铁精矿回收产率达50%以上，明显减少环境污染。该技术适合于大、中、小型矿山，用于金属及非金属矿尾矿再选、原矿选别、冶金渣的综合回收利用等。 101 钒钛磁铁矿选铁尾矿综合利用技术 102 综合回收有价金属技术 103 伴生萤石综合利用技术 104 黄金尾矿生产的色釉陶瓷工艺技术 该技术根据钛铁矿石与脉石矿物的磁性以及表面性质的差异，利用磁选与浮选的工艺流程，将矿石与脉石矿物进行分离提取。在传统选别工艺流程下，采取新型浮选捕收剂，提取高品位钛精矿。生产采用新型无毒浮选捕收剂，避免了电选的粉尘污染，在生产过程中不会产生有毒物质，并且生产用水循环利用，尾矿统一管理，不会对环境造成污染。该技术适用于钒钛磁铁矿选铁尾矿综合利用。 该技术采用新型高效浮选药剂和快速浮选工艺，提高钼在铜精矿中的回收率（工业试验中，铜精矿品位提高2.2%，铜回收率提高0.31%，钼回收率提高35.99%）。使铜精矿钼品位较高且较稳定。所采用的浮选剂无毒，尾矿水易澄清，有害杂质少，环境效益好。该技术适用于铜矿山选矿中有价金属的综合回收和利用。 该技术以采用高效抑制剂抑制无用矿物，选择高效捕收剂浮选萤石为核心的选矿工艺，不仅减轻了选矿厂尾矿坝堆存尾矿的压力还改善工人恶劣的高温劳动条件，降低选矿工艺对环境的污染。该技术适用于伴生萤石的有色金属矿的综合利用。 该技术是以分选出黄金尾矿中的有效矿物成份，并添加适量显色矿物或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿、金银、钨等微量元素为着色原料，配制陶瓷色釉配方。能大量减少矿山尾矿库林地与耕地占用，有效缩减库容，保证尾矿库安全。对保护生态环境，减轻污染具有重要意义。 105 有色矿山尾矿综合利用工艺 106 用高钛型磁铁矿制备新型选煤用增重剂的生产技术 107 尾矿资源综合利用 该技术利用物理的选矿方法，将有色金属矿山废弃的尾矿进行处理，采用浮选法回收尾矿中的铜，金、银同时富集在铜精矿中；采用磁选法回收尾矿中的铁矿物，选矿后的尾矿送往井下充填。工艺实施节省了尾矿占地，减少了对周边环境的污染。适用于有色金属矿山尾矿的再利用。 该技术以选钛后的尾矿为原料，通过磨矿、分级、磁选、重选等工艺，生产出在洗煤厂广泛应用的选煤加重剂，并附产钛铁精矿。并采用特殊的磨矿介质强化闭路磨矿和自主开发的斜窄流分级设备。此技术可减少占用耕地，减少环保排污费。适用于矿产资源综合利用、煤炭等行业；钒钛磁铁矿资源丰富地区较为适宜。 该技术根据有用矿物与脉石间密度差以及尾矿粒级分布的差别,采用重选工艺,使矿物在流体介质中松散—分层—分离,提取有价金属矿物后,采用浮选工艺及有效的选矿药剂达到矿物与脉石的有效分离,在镍尾矿废弃资源中进一步提取有价金属。该工艺的实施，对减少尾矿堆存占地、减少污染，延长尾矿库使用年限起到了积极的作用，具有一定的环境效益。该工艺技术适用于有色金属矿山、黑色金属矿山尾矿资源的进一步综合利用。 108 含金低品位多金属矿石综合回收利用的工艺改造技术 109 万吨级低品位硫化铜矿生物提取技术及工程化研究 110 降低铝土矿采矿贫化和损失技术 111 煤泥燃料制备技术 该技术是通过金铜硫混合浮选，一次金铜－硫分离、中矿再磨、金铜－硫二次分离等工艺，使产品质量和选矿回收率得到提高。由于各种有用元素回收率的提高，减少了尾矿排放；采取一系列措施对选矿废水进行循环利用，实现零排放。该技术对同类矿山具有借鉴作用。 该技术将矿石破碎，运输到堆场，形成生物矿堆经细菌反应氧化，产生物随浸出液带出矿堆进入溶液，形成萃取原液，通过两级萃取一级反萃一级洗涤的工艺，使Cu2+和其它的金属杂质分离，同时Cu2+得到了附集的作用，反萃液再经电积得到标准高纯阴极铜。使用该工艺不会产生废气，且产生的酸性废水通过集液可循环使用，产生的废渣粒度大，易稳固堆存，不会产生二次污染。该技术适用于低品位硫化铜矿的矿石堆浸、废石堆浸和铜矿山的就地堆浸，也适用于含铜的多金属硫化矿的金属回收。 该技术采用“松土机-铲运机”进行剥离，“松土机-前装机-自卸汽车”进行清顶及采矿和辅助采矿工艺“反铲-自卸汽车”协作。使平均采矿围岩混入率13.81%，贫化率22.22%，损失率30.17%分别降低到5.97%，12.8%，8%。从而减少资源的浪费，回收矿石。该技术适用于漏斗矿、边角矿、陡坡矿等复杂矿体及类似矿体的开发。 该技术利用多功能立式煤泥给料机，煤泥集料转载装置、煤泥水分在线检测装置，煤泥输送转载装置，辅以一些定型输送设备，形成具有煤泥集料、输送转载、搅拌、除杂、存储、挤压输送、成型、给料等工艺技术环节的煤泥燃料制备系统，为煤泥锅炉提供粒度、水分合格的煤泥燃料。适用于35t/h、75t/h、130t/h煤泥流化床、煤泥循环流化

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