8、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委(5)

得一水硫酸镁产品。应用该技术可大量利用高温盐废渣，减轻海滩污染。该技术适合我国沿海苦卤化工厂进行技术改造或嫁接。 该技术采用活性炭对橡胶制品生产过程中的挥发溶剂油进行吸附，用水蒸汽进行脱离，并对脱离后的溶剂油和水进行冷却分离，实现回收再利用。采用自动控制技术，同时根据溶剂油易燃易爆的特点，采用自动灭火系统。该工艺以吸入量为基数，回收率达到99.91%，回收后的溶剂油保持使用性能不变。 该技术利用固体草甘膦废水，经加碱中和至PH10～11后，利用各组分的沸点差异精馏回收甲缩醛、甲醇。残液排到污水站生化处理。该技术的运用可以减少有机物的排放，减轻污水站生化处理负荷，提高效率，减少污染，实现资源综合利用。该技术适用于化工、农药有机稀废水的精馏回收。 该技术以延迟焦化污油为原料，采用脱水、过滤和常减压蒸馏工艺，进一步加工生产加氢原料油（焦化汽柴油馏份），催化原料油（焦化蜡油）和渣油（燃料油组分）。采用该技术，可提高原油加工深度，节约资源。 该技术采用余热回收，碱性水液吸收H2S，气、液分离，尾气焚烧的技术，处理再生胶生产过程动态脱硫罐排出的含大量水蒸汽、少量橡胶粉，含微量恶臭及有害气体的废气，处理后H2S达0.01mg/m3。该技术可减少硫化氢、苯、酚、萘、烃等有机废气造成的污染，对高温、高压、潮湿、含微量恶臭及可燃气体的生产废气均有较好的净化效果，可76 废弃溶剂油回收技术 77 利用固体草甘膦废水回收生产甲缩醛产品的技术 78 延迟焦化污油加工技术 79 再生橡胶生产工艺尾气净化技术 用于多种生产过程中产生的废气处理。适合大规模的生产企业使用。 80 氯化氢气体回收技术 81 生物质气化技术 82 吸附精馏法回收二氧化碳技术 该技术是将氯化氢气体通过降温，降膜吸收，三级逆流洗涤，最后中和洗涤后排放、回收的盐酸经过滤后进入贮罐。采用该技术后，将解决氯化氢气体直接排放到空气中的现象，减少对环境的污染。该技术适用于利用氯化钾和硫酸进行反应获取钾元素的磷化工企业。 该技术是将农作物秸秆等生物质在控氧下燃烧反应的能量转换过程。当其被点燃，只供给适量的空气，控制反应，使碳、氢、氧元素转化为可燃的一氧化碳、氢气、甲烷、丙烷等气体，秸秆中大部分能量转移到气体中；当气体再燃烧时，能量就释放出来。采用该技术可有效地利用了农业废弃物，且秸秆通过气化利用，与直接燃烧相比，一吨燃料可减少排放SO2 140公斤及烟尘20公斤。该技术适用于天保工程、移民新村、自然遗产保护区、中心村、小集镇等。 该技术是对甲烷制氢过程中的二氧化碳尾气进行净化、回收的工艺。分为压缩、吸附净化、冷冻液化、精馏四个过程。原料气经压缩、干燥后，分为两路，一路经预冷后液化、闪蒸，生产工业级二氧化碳产品；另一路经吸附净化后进入液化器液化，再经精馏塔分离，生产食品级二氧化碳。该技术原料利用率达90%以上。该技术适用于炼厂甲烷制氢装置副产物二氧化碳精制回收工艺。 83 汽雾、烟尘净化及有机废气回收技术 84 粗颗粒废旧硫化橡胶改进合成橡胶的再生技术 85 废橡胶废塑料制复合型铁路枕木技术 86 禾本木质素生产工艺技术 该技术利用活性炭和活性炭纤维比表面积大，对各种废气吸附效率高，解吸速度快的特点，除去气雾、油烟、烟尘，回收有机废气，有机溶剂。包括汽雾、烟尘净化装置和有机废气回收装置两部分，可配套或单独使用，具有全自动、半自动、手动三种方式。净化率可达95%以上，回收有机溶剂率可达75%以上。该技术适用于机械、化工、轻工、汽车、制鞋、皮革等行业的喷涂、印刷及各种挥发性有机废气的净化治理；各种酸雾、油烟、焊接烟雾、各种粉尘的净化治理；汽油、苯类和脂类、醇类等有机废气的净化回收。 该技术以废旧汽车轮胎为主要原料，通过机械粉碎，纤维、金属等杂质的分离，再进行磁选、筛选，达到生产所要求的粒径，采用低温塑化。整个生产过程中无废水、无废气排放。该技术适用于各种橡胶制品，如汽车轮胎、摩托车胎、胶鞋、胶管、胶带及橡胶杂件等的回收利用。 该技术利用橡胶和塑料机械共混，制得性能优良的热塑性弹性体；从而以该弹性体做枕木的外壳，强化水泥做枕木的芯，经特殊的加工工艺，制得兼有木制铁路枕木和混凝土铁路枕木优点，又有克服上述两种铁路枕木固有缺点的，具有世界领先水平的复合型铁路枕木。该技术的运用可消耗大量废轮胎和废塑料。该技术产品适用于各种重、轻轨铁路，该技术也可延伸到各种自然环境下应用木材的领域。 该技术利用禾木原料制浆造纸的废弃物浓黑液，经化学改性后制成以木质素为主要成份的系列产品，代替合成材料，达到废物综合利用的目的。该技术的利用可减少COD的排放，减少造纸黑液对环境的污染。该技术适用于禾本植物纤维制浆造纸厂的黑液处理和综合利用，其产品适用于建筑行业的减水剂，水煤浆行业的分散剂，陶瓷建材行业的粘合剂以及固沙剂等较多领域。 该技术针对热固性复合材料的特性，将其在专用设备中经解体、破碎、粉碎等处理后，达到再利用所要求的最佳粒度300目，在经过改性处理后作为复合材料模压工艺SMC/BMC或拉挤工艺中的填料使用，并且对产品的外观质量、工艺性能没有明显影响。该技术适用于全国范围内产生热固性复合材料废弃物企业或地区。 该技术将退役废弃的火药浸泡、粉碎、脱水之后，当作工业炸药的敏化剂和燃烧剂，在一定条件下，与经过粉碎干燥后的硝铵或经热水溶化后的硝铵混合，添加少量附加材料，做成含退役火药粉状炸药或浆状炸药；与经过油、水、硝铵乳化后的混合物相混，做成乳化炸药或粉状乳化炸药。该技术可消除销毁中的安全隐患，消除空气、噪音污染和对周围农作物的污染。适用于地下爆破工程、有水作业的爆破工程和大规模上百吨药量的移山填海大爆破工程。 该技术采用废旧橡胶为原料，通过除杂、粉碎，融合塑合，采用多种组合式发泡助剂，经成型加工生产出高分子微孔多用管。解决了橡塑加工成型不同分子量塑合效果差，管截面微孔均匀性等难题，使该微孔多用管具有渗水、曝气功能，且不易堵塞，耐老化、耐酸碱。产品可用于在干旱、半干旱地区、城市绿化带等的渗灌式节水灌溉，及作为污水处理、水产养殖的曝气管。 87 热固性复合材料综合处理与再生技术 88 含退役火药炸药生产技术 89 高分子微孔多用管的生产与开发应用技术 90 粉煤灰用于煤矿井下巷道锚喷支护的研究 91 粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料的技术 92 粉煤灰分选系统技术 93 粉煤灰分选技术 该技术根据粉煤灰的特性，对粉煤灰用于煤矿井下巷道锚喷支护进行研究，将其用作井下巷道锚喷支护混凝土配料代替部分胶凝材料和细集料。可以改善巷道喷射料的力学性能和流变性能。该技术大量利用工业废渣粉煤灰；减少大气污染；减少冲灰水对水环境的污染和周围土壤的污染。可广泛适用于其他地下工程。 该技术是利用湿粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料，通过试验、研究和合理的配方，提高原料磨产量，降低煤耗，使用效果好，大大改善了电厂的环境污染，避免采矿对生态环境的破坏，同时也节约了天然资源。该技术适用于水泥行业新型干法窑的原料辅料配料。 该技术采用闭式循环分选形式。原灰由40t/h可调式锁气器定量给料进入气灰混合器与系统负压风混合，在离心风机作用下，进入分级机进行粗、细灰分选。粗灰经分选机下部的锁气器进入粗灰库，细灰通过顶部的输灰管进入旋风离心器进行气固分离，分离出的细灰经锁气器进入细灰库，气体及微量余风回到系统进行循环。此系统运行后可减少电厂向灰场的排灰量约3万吨，节约用地。该技术适用于粉煤灰（粉状物料）的分级选灰，适应不同客户的需求。 该技术采用低速旋转流分选原理，合理控制气固两相流速度，并实行分选输送一体化。它适用于将大批量的粉煤灰用于水泥和混凝土的掺合料，扩大粉煤灰在建材、建工及材料填充等多领域的应用。同时，运用该技术可减少粉煤灰的排放量，减轻除灰段的运行成本，减轻了粉煤灰对环境的污染。

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