智能化工程管理规程(6)

模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求，确定其模拟量输出的类型、 量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。

现场控制器功能测试：按产品设备说明书和设计要求，进行测试。通常进行如下功能测试：

运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。 12.2 空调单体设备的调试 a 新风机单体设备调试

1) 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制器，如需24VAC，应确认接线正确，无短路故障。

2) 按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。

3) 在手动位置确认风机在非受控状态下已运行正常。

4) 确认现场控制器控制器和I／O 模块的地址码设置是否正确。

5) 确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器控制器和各元件状态是否运行正常。

6) 用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。并打印记录结果。

7) 启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。

8) 模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。

9) 模拟送风湿度小于送风湿度设定值时加湿器运行，进行湿度调节。

10) 新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。

11) 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

12) 对于四管制新风机，可参照上述规定进行。 b 空气处理机单体设备调试

1) 启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。 2) 空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID 调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID 参数设置的原则是：

首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数值设置精度不宜过高，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。

3) 如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI 调节，不设置微分参数。

4) 空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

5) 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，

并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。

6) 模拟控制新风门、排风门、回风门的开度限位应设置满足空调风门开度要求。 c 空调冷热源设备调试

1) 按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，通过进行全部AO、AI、DO、DI 点的检测，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。

2) 增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。

3) 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个备用的机组投入运行。

d 变风量系统未端装置单体调试:

变风量系统未端单体检测的项目和要求应按设计和产品供应商说明书的要求进行，变风量系统未端通常应进行如下检查与测试：

1) 按设计图纸要求检查变风量系统未端、变风量系统控制器、传感器、阀门、风门等设备的安装就位和变风量系统控制器电源、风门和阀门的电源的正确。

2) 用变风量系统控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。 3) 用变风量系统控制软件检查风机运行是否正常。

4) 测定并记录变风量系统未端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。

5) 确认变风量系统控制器与上位机通讯正常。 e 风机盘管单体调试

1) 检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。

2) 确认风机和管路已处于正常运行状态。

3) 设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。 4) 操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。

5) 如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）。

f 空调水二次泵及压差旁通调试

1) 如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入现场控制器控制器输出点数据区。

2) 按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值范围之内。

3) 按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备参数规定，这个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启／停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定范围之内。

4) 检验系统具有这样的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵台数控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。

12.3 给排水系统单体设备的调试

a 检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与现场控制器之间的接线正确，严防强电串入现场控制器。

b 按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线是否正确。

c 确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。

d 在现场控制器侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI 点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

12.4 变配电、照明系统单体设备调试

a 按图纸和变送器接线要求检查变送器与现场控制器、配电箱、柜的接线是否正确，量程是否匹配，检查通讯接口是否符合设计要求。

b 根据图纸和设备监控表的要求对各监控点进行测试。

c 按照明系统设计和监控要求检查控制顺序、时间和分区方式是否正确。 d 检查电量计量是否符合设计要求。

e 检查柴油发电机组及相应的控制箱、柜的监控是否正常。 12.5 电梯监控系统的设备调试

a 检查电梯监控系统的接线和通讯接口是否符合要求。

b 检查电梯监控系统的监测点，确认其满足设计图纸、监控点表和联动的要求。 12.6 系统联调

a 控制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、现场控制器、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

b 系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是

否正常，确认系统内设备无故障。

c 对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控点表的要求。

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