保温施工方案 - 图文(3)

1.6.16.1水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

1.6.16.2垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。

1.6.16.3弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

1.6.16.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。 1.6.16.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。 1.6.17管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。

1.6.17.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。

1.6.17.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。

1.6.17.3高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。 1.6.17.4凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

1.6.18保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。

1.6.19软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。

1.6.20安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。

软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：

介质温度℃ ＜100 100～320 ＞320 间距m 7～10 4～6 3～4 1.7管道金属外护板保护层技术要求 1.7.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm~250mm，横向铆钉应保持在250mm~300mm，竖向铆钉应保持200m~250mm。

1.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。

1.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。

1.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

1.7.6保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及业主单位要求。

1.7.7总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到业主及设计标准，争创优质精品工程。

2. 设备及大口径管道绝热

2.1 设备及大口径管道保温层安装： 2.1.1 立式设备及大口径管道保温层安装：

立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下

压缝。

如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

2.1.2 卧式设备及大口径管道保温层安装：

应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。

2.1.3 平壁保温层安装：

大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.5～2m。

2.2 设备及大口径管道保护层安装： 2.2.1圆形设备及风道保护层安装：

根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20～50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。

立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。

卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。

2.2.2安装保护层的膨胀缝设置：

膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100℃时膨胀缝间距为7～10m；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为4～6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。

2.2.3 平壁保护层安装：

平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用δ=2～3mm，宽20～30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500～600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。

2.2.4 水平矩形风道防水：室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

铁丝网铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铁丝网应对接。中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。靠近刚性梁两边处的铁丝网要用16#铁丝紧固在保温钩钉上。

3．设备外护板安装

要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。玻璃丝布外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。

3.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。

3.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。

3.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。

3.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。

3.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。 3.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。 4.抺面层施工

4.1抺面层施工应分次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压实，第二次要求压光压实。

4.2补抺、接口或第二层施工同第一层施工间隔时间较长时，应将原有抺面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。

4.3抺面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹。

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