牵引变电所施组修改新 - 图文(7)

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4）砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在2.5左右，过5mm孔径的筛子，配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

5）石灰膏：石灰熟化时间不少于7d，已脱水硬化的石灰膏不得使用。 6）其它材料：墙体拉结筋及预埋件应刷防腐剂等。

7）其他材料设备：豆石、膨胀剂、减水剂、砂浆搅拌机、切割机、磅秤、翻斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠。

（2）作业条件

1）主体结构经验收合格。

2）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （3）施工工艺

施工工艺见砌体工程施工工艺流程图

（4）操作方法

1）放线：按照施工图纸，弹出墙边线及洞口、门洞线，引测标高控制线。 2）选砖和排砖

挑选砌块时进行尺寸和外观检查，有缺陷的小砌块禁止使用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请监理工程师确认。

3）拌制砂浆：混凝土小型砌块的砌筑砂浆应具有高粘结性、良好的流动性和保水性，满足设计强度等级。

①砌筑砂浆应进行配合比设计，当砂浆的组成有变更时，其配合比应重新设计。

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②砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min，砂浆稠度应控制在50～70mm为宜。

③砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和3h内用完，夏季施工期间如最高气温超过30℃，必须分别在1.5h和2h内用完。砂浆如有泌水现象时，在砌筑前应重新拌和。

④外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等外加剂，应经检验和试配符合要求后方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

⑤砂浆试块：每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。

4）砌筑墙体的方法

①砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上下错缝、相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半，必要时可使用长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。

②砌块砌筑时应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上（即上孔小、下孔大，底面朝上），水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12mm，宜为10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm，立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑190mm 厚墙体需单面挂线，超过190mm厚墙体应双面挂线。

③砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。

④砌内外墙应同时砌筑，严禁留直搓，如留斜搓有困难（除墙转角处及抗震设防地区外），可从墙面伸出190mm砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，准确埋入灰缝和芯柱内，每边锚入墙内均不应少于600mm。

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⑤砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长φ6拉结筋，如设计无特殊要求时按每三皮砖一道。

⑥随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致、横平竖直、搭接平整，灰缝深度宜控制在5～8mm左右。

⑦砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。

⑧砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4.0m，变形缝中的杂物、落灰应及时清除。

⑨马牙槎按一进一退、先退后进的方法砌筑，凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm，要求马牙槎上下均匀。

⑩小砌块砌体的尺寸、位置的允许偏差及检验应满足下表要求。

砌块施工允许偏差表

项次 1 2 项目 轴线位移 基础、墙、柱顶面标高 墙面垂直度 每层 ≤10m 全高 >10m 混水墙 混水墙 20 8 10 ±10 20 允许偏差 （mm） 10 ±5 5 10 检验方法 用经纬仪和尺或其他测量仪检查 用水准仪和尺 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5尺线检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 抽检数量 墙、柱全数检查 不应少于5处 不应少于5处 3 外墙全部阳角 4 5 6 7 表面平整度 水平灰缝平直度 不应少于5处 不应少于5处 不应少于5处 不应少于5处 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗洞口偏移 中国铁建电气化局集团有限公司九景衢铁路江西段四电系统集成项目经理部 27

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5）砌块墙体与混凝土柱、墙的连接

①小砌块用于框架或剪力墙的填充墙时，应与框架或剪力墙中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按相关图集做法施工。

②砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内。

③砌块墙体所有大于300mm宽的洞口均按设计加过梁，小于300mm的洞口加设过梁钢筋，未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。

6）防渗抗裂措施：

严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带和拉结筋（钢筋网片），保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护28d要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体的防水和抗渗性能。

7）构造柱、圈梁施工

填充墙应按建筑平面图设置构造柱,且应符合以下原则:砌体转角、纵横墙相交处;内墙及实墙面外墙每隔4000mm左右;

填充墙中圈梁设置位置:内墙门洞上设一道;外墙窗台处设一道。 ①楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好构造柱插筋，插筋锚固长度要满足设计要求和技术规范规定。柱插筋满足搭接长度要求，当上下不贯通时，钢筋锚固于上下层梁中。

②构造柱钢筋采用绑扎连接，上下楼层的钢筋应在楼板梁的位置植筋。

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③每层砌筑第一皮小砌块时，在构造柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角和十字墙构造柱采用马牙槎砌筑，每层墙体砌筑完毕必须清除构造柱位置内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正构造柱钢筋，经隐检合格后再支模封堵。

④构造柱混凝土：按设计要求浇筑混凝，构造柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致构造柱混凝土与砌块内壁分离；浇筑构造柱混凝土前，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa；混凝土下料采用在柱顶安装斜料斗下料。每楼层高度钢筋混凝土构造柱应连续浇筑，每浇灌400～500mm高度振捣一次。构造柱施工前，应计算构造柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇断柱的质量问题。 5.1.4 装饰工程

（1）墙、柱、梁、楼地面及顶棚施工 1）内墙施工工艺流程：

墙面清理→墙面浇水→基底清理→贴饼冲筋→基底粉刷→面层粉刷→养护及干燥

①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，再用水浇墙，将缝中的尘土冲掉；

②贴饼冲筋：分别在门窗阳角、大角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线；

③基底粉刷：用3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面），再用8厚1：1.6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，用5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。

2）外墙施工工艺流程：

墙面清理→墙面浇水→基底清理→贴饼冲筋→基底粉刷→面层粉刷→养护及干燥

①基底处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，再用水浇墙，

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