基础底板大体积混凝土方案(5)

通州建筑集团公司 基础底板大体积混凝土施工方案

土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。

每个作业队配备5台直径50mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。 8.3、泌水处理

对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

8.3.1、后浇带两侧混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过模板缝隙自然流进后浇带。后浇带防水保护层按千分之三的坡度施工，坡向一侧，水通过潜水泵排水。

8.3.2、在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

8.3.3、泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

8.3.4、由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3天的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。 8.4、混凝土的振捣

8.4.1、下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下 层钢筋网下进行振捣。

8.4.2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，

做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般以混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 8.4.3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

8.4.4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

8.4.5、为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要二次补浇混凝土，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。

8.5、混凝土表面处理

混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整

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体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

9、施工缝处理

9.1、底板施工后浇带

9.1.1、按设计图纸要求，基础底板设六道施工后浇带，设置位置详见地下室混凝土施工流水分段。

9.1.2、后浇带在相邻板块浇筑60天后用C45(S10)膨胀混凝土浇筑。 9.1.3、后浇带的钢筋处理与沉降后浇带的钢筋做法相同。 9.1.4、后浇带止水做法为见下图：

后浇高一标号抗渗混凝土底板后浇带止水做法（1200）

9.1.5、浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥通过钢板网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法:

a) 后浇带内混凝土垫层按千分之三找坡.

b) 赶浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲进行。 9.2、后浇带的模板

本工程后浇带厚度为600㎜、900㎜、1200㎜，底板配筋比较密不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两则面采用永久性模板“钢筋与钢板网相结合”。详细做法参见《模板施工方案》。 9.3、外墙施工缝

9.3.1、按《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定，地下五层外墙根部设导墙，导墙顶标高基础反梁往上300mm。中间层水平施工缝留在板底和板面。

9.3.2、外墙水平缝和垂直施工缝止水做法：外墙水平缝采用缓膨型BW止水条，外墙垂直施工缝采用缓膨型BW止水条。 10、安全与环保措施

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10.1、塔吊使用主要安全措施

10.1.1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

10.1.2、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

10.1.3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

10.1.4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

10.1.5、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 10.1.6、起重臂下严禁站人。

10.1.7、机械设备防护罩不得随意折卸。 10.2、混凝土泵送设备的主要安全措施

10.2.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

10.2.2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

10.2.3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

10.2.4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

10.2.5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 10.2.6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 10.2.7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 10.3、环保措施

10.3.1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的υ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

10.3.2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。 10.3.3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

10.3.4、施工全现场均铺设100mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

10.3.5、本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

附图：地泵及泵管平面布置图

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