基础底板大体积混凝土方案(4)

通州建筑集团公司 基础底板大体积混凝土施工方案

L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定20km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）

N1??60?20????30??660?9?25?40.8

3）、各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及预计浇筑时间 浇筑段 混凝土量m3 混凝土泵 混凝土搅拌车 浇筑时间 Ⅰ段 747 2 16 2006.6.23 Ⅱ段 3193 4 32 2006.7.8 Ⅲ段 448 2 16 2006.7.20 Ⅳ段 538 2 16 2006.7.15 Ⅴ段 609 2 16 2006.7.25 Ⅵ段 1930 3 24 2006.8.5 Ⅶ段 3012 4 32 2006.8.10 Ⅷ段 1308 3 24 2006.8.15 3、浇筑前的准备

由于本工程处在长安街附近，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。搅拌站要派人进驻施工现场进行协调，施工单位要有人在搅拌站协助调度。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

3.1、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下图。

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泵管水平方向采用脚手钢管搭设支架。

3.2、事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

3.3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

3.4、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 3.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

3.6、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 4、浇筑混凝土的器械准备

基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置5根直径50插入式振捣器。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备直径30插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

5、底板混凝土浇筑各项工作的人员安排

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5.1、管理人员安排

项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

底板混凝土施工管理人员安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管理职责 施工总指挥 现场协调 安全、质量负责 质检员 试验员 测温记录 标高、轴线测量 现场临电 2人 2人 2人 3人 3人 2人 1人 2人 2人 2人 3人 3人 值班时间（白班） 值班时间（夜班） 项目经理 2人 5.2、施工人员的按排

施工人员四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

各施工段每班施工人员组成见下表 序号 1 2 3 4 5 6 工作内容 装卸泵管 混凝土振捣 混凝土出仓 Ⅰ段 6人 6人 Ⅱ段 12人 12人 Ⅲ段 6人 6人 Ⅳ段 6人 6人 Ⅴ段 6人 6人 Ⅵ段 9人 9人 Ⅶ段 12人 12人 Ⅷ段 9人 9人 10人 20人 10人 10人 10人 15人 20人 15人 平仓抹平压实 20人 25人 20人 20人 20人 20人 25人 20人 现场电工 机械修理工 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 通州建筑集团公司 18 康营九号地项目部

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7 8 其他 合计每班人数 2人 48 2人 75 2人 48 2人 48 2人 48 2人 60 2人 75 2人 60 底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。 6、技术交底

混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。 7、底板混凝土浇筑施工条件 7.1.前期工序通过隐检、预检验收

基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，以上分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质检单位等会同验收通过。基础底板浇筑正处于雨施阶段，塑料纸及潜水泵等防雨水材料必须准备到位。 7.2. 浇筑高程控制

在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备υ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。 7.3. 混凝土开盘鉴定与浇灌申请

商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。 7.4. 混凝土试验

7.4.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。

7.4.2.准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。 7.4.3.混凝土试块的留置（见表1）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。

抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

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抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

每一施工段混凝土试块留置见下表 施工段 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅳ段 Ⅴ段 Ⅵ段 Ⅶ段 Ⅷ段 合计 混凝土量m3 747 3193 448 538 609 1930 3012 1308 11785 标准养护抗压试块 8 16 5 6 7 10 16 7 75 标准养护抗渗试块 2 7 1 2 2 4 7 3 28 标准养护备用试块 2 5 2 2 2 3 3 2 21 有见证取样试块 4 10 3 4 4 6 9 4 44 结构实体试块 1 1 1 1 1 1 1 1 8 7.4.4.混凝土试块采用人工振捣法制备。 7.5．底板混凝土浇筑施工工艺流程

验筋、验模——清仓——铺浆、灌注——摊平振捣——做外墙水平止水缝 ——压实抹光——养护 8、混凝土浇筑

8.1、进场混凝土质量的控制

8.1.1、混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。

8.1.2、施工现场严禁往混凝土内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。 8.2、浇筑方法

每段均一次浇筑完成。全部底板混凝土划分为8个浇筑段，分8次浇筑完成。在个各浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见下图）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝

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