基础底板大体积混凝土方案

通州建筑集团公司 基础底板大体积混凝土施工方案

康营九号地G区

基础底板大体积混凝土工程施工方案

一、编制依据

1、设计图纸：北京市北京筑韵天成国际建筑设计有限公司施工图。 2、现行的国家和北京市的有关规范、规程和标准

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 北京市建筑工程施工安全操作规程 （DBJ01-62-2002） 碱集料反应规程（京JY5-99） 混凝土碱含量限值标准（CECS53:93） 混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003） 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程（GBJ01-10-93） 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规程（京TY5-99） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-92) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ53-92) 混凝土拌合用水标准 (JGJ63-92)

二、工程概况

北京市孙河康营组团回迁定向安置房三期工程，北侧为中纺大厦及全国妇联，南侧为

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居民居住区，西侧为华夏银行，东侧为邮电局。由A、B两座塔楼及与之相连地下汽车库和设备用房。建筑面积124950㎡，框架剪力墙、局部钢结构；地下五层、地上A楼二十三层，B楼十三层。

本工程基础为梁筏式基础。基础底板厚度为： 600㎜、900 mm、1200 mm，筏梁尺寸主要为： （1000、1300）×2000㎜、（1400、1800）×2500㎜，框架柱主要截面尺寸为：1000×1200 mm、900×900 mm、800×800 mm、700×700 mm，框架梁主要截面尺寸为：700×750㎜、600×（800、750、700、550、500㎜）、700×（1000、900、800、550㎜）、400×（1000×600㎜），剪力墙厚度为：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、 400 mm、450㎜、500㎜、600㎜，楼板厚度为：120 mm、150 mm、160 mm、180㎜、200 mm、250㎜、400㎜。

工程结构设计为框架-核心筒结构，基础底板混凝土总量为11785立方米，基础底板厚度为：600㎜、900 mm、1200 mm。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为8个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见下图：

各浇筑段基本情况见下表： 浇筑段 混凝土量m 3Ⅰ段 747 Ⅱ段 3193 Ⅲ段 448 Ⅳ段 538 Ⅴ段 609 Ⅵ段 1930 Ⅶ段 3012 Ⅷ段 1308 通州建筑集团公司 2 康营九号地项目部

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计划浇筑时间 06.6.23 06.7．8 06.7.20 06.7.15 06.7.25 06.8.5 06.8.10 06.8.15 本工程底板混凝土局部为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于 “4.9.过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以在施工中遵照执行。 三、施工难点

1 、本工程地下室部分结构复杂、标高变化多，梁的尺寸变化多，施工前应仔细阅图，切实领会设计意图，施工中应认真操作，确保施工成果满足设计要求。

2、底板混凝土浇筑，气温高不利于混凝土入模温度的控制。

3、底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。因此场地非常紧张。

4、施工入口必须从长安街及邮通街进入，混凝土运输困难，交通不畅。而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。工程底板混凝土总量大，混凝土的浇筑长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。 四、施工技术措施

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

1、对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和北京市地标外，还应符合以下规定。

1.1水泥：

1.1.1、采用P.O42.5水泥，强度42.5Mpa。

1.1.2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于377kJ/kg，不得使用带 有R字样的早强水泥。

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1.1.3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于3kg。 1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。 1.3粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。

1.4细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的含 泥量不得大于3%。

1.5外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺入HEA泵送型复合防水剂，掺量为胶结材料用量的8%~9%。具体技术性能：减水率16%~19%；坍落度经时变化：初始坍落度21-23CM，60分钟后20-22CM，90分钟后19-21CM；抗渗高度比（%）：15-28，实测抗渗等级P40；抗压强度比（%）：3d /195,7d/165,28d/148;体积稳定性：砼试体经7d水养产生微量膨胀，7d后置入20C、RH60%的空气中，经6个月不出现收缩值，用其建造的砼底板和侧墙壁不开裂；密实性高，水化热低，耐久性良好；不含氯盐，无碱骨料反应。 2、对商品混凝土的要求

除必须满足规范要求外，还应符合以下规定: 2.1混凝土的强度等级要求为C40S10 2.2水灰比控制0.45以下 2.3砂率控制在40%-42%以内

2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm 之内。

2.5缓凝时间宜为8~10小时,要求商品砼厂家提供试验报告。 2.6混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。 2.7混凝土到工地的温度：

2.7.1混凝土到工地的出罐温度不得超过270C。

2.7.2混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其它措施

2.7.2.1添加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌和前2天将碎石洒水降温；

2.7.2.2拌和水应使用地下水，并预先加冰块降温；

2.7.2.3散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在25 oC以下；

2.7.3每车测量的温度，允许占总数5%的混凝土到工地的温度高出上述指标2度，但

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不得连续出现。

2.7.4如果实际检测结果超出上述的规定，混凝土供应单位应对出现的混凝土质量问 题承担全部责任。

2.8为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比做混凝土 或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目技术部门。

3、主要技术措施

3.1、根据北京建工商品混凝土中心、北京市第二建筑工程有限责任公司混凝土公司、北京乾维混凝土有限公司（二供、一备）试配结果确定本工程每立方米混凝土中水泥用 量为：P.O42.5水泥240kg，采用中低水化热水泥，7天水化热指标不高于377kJ/kg。

3.2、用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。由于混凝土在运输和浇筑过程中可能会遇到各种不利因素导致混凝土坍落度损失太大而不能满足施工要求，此时可现场采取添加高效减水剂的措施来增加混凝土坍落度，提高混凝土的施工性能以满足施工要求，但绝对不允许直接加水进行调整。根据相关规定及搅拌站提供的试配报告和说明，萘系高效减水剂其最适宜掺量为胶结材料质量的0.5%~1.5%。C40S10混凝土配合比设计外加剂HEA掺量为33Kg/m3，其中萘系高效减水剂为3.96Kg，占单方混凝土胶结材料总量的0.89%。罐车每辆车上配备一个5L的塑料桶，每次出车前都装满事先配好的萘系高效减水剂，其含固量为40%，密度为1.2 Kg /L，假如在施工现场二次添加高效减水剂时把一桶全部加入，即8 m3混凝土里加入2.4 Kg纯高效减水剂，合每混凝土中加入0.3 Kg纯高效减水剂，加上先前的3.96 Kg，总纯高效减水剂为4.26 Kg，占单方混凝土胶结材料总量的0.95%，小于达到饱和状态时的掺量1.5%，因而对混凝土的强度不会带来不利影响。

3.3、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，增大粗骨料粒径，防止混凝土因收缩产生裂缝。

3.4、由于底板计划浇筑时间在最炎热的月份，气温远高于混凝土的入模温度，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小。减小分层厚度，尽可能多的散发热量。混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。

3.5、混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。

3.6、浇筑前一天，用苫布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。

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