砖混结构施工组织设计(5)

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢 原木）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3、柱子模板

本工程大部分柱子断面为矩形，拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50Ｘ100木方背楞，横向采用2Xφ48钢管加固，直角扣连角双扣件，在模板拼缝处采用3mm厚10mm宽的海绵条，以防止漏浆。 所有的框架梁支持采用钢管、扣件搭设

1） 模板要清理干净，支撑前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以使下一施工流水使用。

2） 模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥浆进行封堵。 3） 现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的3/1000高度起供，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。 4） 模板的拆除，应符合下列规定：

（1） 侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除。

（2） 底模：在同条件养护试块强度试验报告，强度达到75%以上（悬挂结构达100%），方可拆除。 4、模板安装检验评定 1） 保证项目

模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 2）基本项目

（1）模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。

（2）清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2 优良。

（3）模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，等上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量在出现立体交叉作业时，应做好成品保护工作。

（4）模板的拼缝采用夹塑料条的方法，不平处用汽车维修腻子刮平，支撑加固定应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。 3）允许偏差项目 （1）轴线位移不大于5mm （2）基础截面尺寸不大于±10mm （3）相邻两板表面高低差2mm 4）检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良标准。

五、混凝土浇筑施工方案

本工程采用现场拌制砼，根据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施

工。

1、砼浇筑前的准备

1）用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼； 2）准备好足量的水泥、砂、石等材料； 3）检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

4）组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； 5） 砼运输跑道搭设完毕、牢固； 6）搭设好天秤，做好计量、取样准备；

7） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； 8） 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； 9）检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2、砼的搅拌：

本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

3、砼的运输

为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台龙门吊以保证垂直运输，个别龙门吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。 4、砼的浇注 1） 柱的砼浇筑

（1） 柱浇筑前底部应先填满5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的沙浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（3） 浇筑完后，就随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2）梁、板混凝土浇筑

本工程梁板砼浇捣将采用斗车运输的方法，将砼输送到浇捣部位。 （1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。

（2） 为减少对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁侧部位要注意振实，振

捣时不得触动钢筋及预埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土连续浇捣。

（3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。

（4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣捧进行振实，无气泡，浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定控制到位，施工缝处或有预埋件以及插钢筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺设混凝土。

（5） 施工缝位置：施工应留置在梁跨度中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。其截面应增加φ12@500的加强筋，施工缝用木条、木枋和海绵条拦齐。

（6） 施工缝处须待已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净或压缩空气吹出后，先浇一层同标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，就细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（7） 后浇带800宽，在主体结构施工完毕后14天浇灌混凝土，施工时砼温度应不高于主体砼施工时的温度；后浇带处梁板钢筋不允许切断；施工时后浇带内模板内模板立柱不得拆除，待后浇带砼养护完毕后方可拆除；后浇带施工前应将其表面清理干净并凿毛，然后将其表面刷涂水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，浇筑补偿收缩混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。

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