砖混结构施工组织设计(2)

外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

施工平面控制网的测点和布置： 1、测量顺序

梁板砼浇捣 结构轴线控制点传递 结构控制轴线布置 弹出墨线 利用控制轴线，精确定出柱，并弹出墨线 复查轴线及柱。 2、结构轴线点传递和布置

结构控制轴线点采用激光经纬仪向上传递，各楼层控制点通过地面控制点向上传递。每次轴线控制点的传递都应使用原始的控制轴线点，以免误差累积.

1） 对于原始控制轴线点应进行保护，每次传递完控制轴线点应对其遮盖。

2） 轴线控制点的位置应在选择方便，不易损坏的地方。

3） 结构的整个轴线位置应与下一层在同一垂面上（如有偏差应在允许误差范围内），结构外缘应垂、通、直，在施工过程上应层层掏火，保证结构的外立面的垂直度。 3、结构标高的控制

1） 根据业主提供的标高，在易于传递，建筑物边角柱传递高程点以标记“▼”的上顶线为标准。

2） 该标高同一水平高度，传递至结构旁固定建筑物上，作为结构每层传递的基准标高，在施工条件允许的情况下，同一水平高度上最少留置2个控制标高，作为施工中标高复核的依据。

4、 高程基准点的测设

1） 场内设置水准点，每月定时对塔吊检测复查一次，相互检校。 2） 对检测后的数据采用统计技术做分析，以保证水准点使用的准确性。

第四节 基础工程施工方案 一、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层砼浇筑→支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→砌砖→土方回填 二、土方开挖方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1、 基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

2、 基础开挖放坡：故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75放坡。 3、 注意事项：

1） 开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

2） 方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

3） 土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层 三、基础垫层砼施工方案

采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，@1 8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。 四、基础模板施工方案

1、 基础模板采用组合钢模板施工，局部连接处采用木模板拼注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

2、 模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

3、 为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用@40管脚手管支撑，@2钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图； 4、 板施工细部处理按以下方式进行：

1） 转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。

2） 间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

3） 模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； 4） 为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

5） 模板安装检验评定标准,按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到优良标准。

6） 钢筋工程施工方案（同主体钢筋工程施工方案） 五、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该基础尺寸达到10m×10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。 1、 施工要点： 1）筑前的准备

（1） 水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

（2） 准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

（3） 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； （4） 砼运输跑道搭设完毕、牢固； （5） 搭设好天秤，做好计量、取样准备；

（6） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； （7） 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； （8） 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验

强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2）浇筑方案：由于基础砼工程量较大，为了方便施工将砼分两段施工。

3） 砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；

4） 筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强 报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可； 5） 砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6） 浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 7） 砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

8） 砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量； 9） 砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10） 对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、

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