砖混结构施工组织设计(4)

试块；

6） 砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 7） 墙体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

8） 如遇大风雨，对强度未达到要求、稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

9） 施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固可靠，待砌筑砂浆达到设计强度70%以上时，方可拆除支撑和模板。

10） 大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。必须经检查合格后方可抹灰。

11） 各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、振动，水泥浆应在湿润的条件下养护。

12） 遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

13） 砌体工程质量检验及评定：按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83进行，达到优良标准。 三、钢筋工程施工方案 1、钢筋的检验与存放

1） 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严

禁不合格钢材用于该工程。

2） 钢筋取样热扎带肋，热扎光圆，同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态，每批重量大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50 cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，冷扎带肋钢筋和同一级的钢筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷弯性三根。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应加取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 3） 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫放垫木，离地不宜少于20cm，以防钢筋诱蚀和污染。 4） 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称，号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2、钢筋加工方案 1）钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；

钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等； 3）钢筋调直延伸率?6.5、 ?8 ≤4%

4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 30 45 60 90 135

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d 5）钢筋焊接：

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接； 调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

6）闪光对焊注意事项：

（1）对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

（2）对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

（3）当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

（4）焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢

筋避免过热时引起接头弯曲。 3、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用 龙门吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 4、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。 5、垫块处理

柱脚与梁柱交接处均采用?14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚

用4根L100 ?14定位筋固定；梁口@1000采用一根?14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽 度，板1500×1500用?10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用?10?脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置； 6、主体钢筋施工质量检验评定 1）保证项目

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 2）基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。 3）允许偏差项目

钢筋网的长度和宽度±10mm 绑扎网眼尺寸±20mm

受力钢筋间距±10mm，排距±5mm 4）、检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。 5）注意事项

（1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样作好试件及时送检。 （2） 浇捣砼时，要有专人照筋，以防插筋偏位。 （3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。

（4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。 （5）做好安全生产和文明施工工作，戴好完全帽，听从指挥。 四、模板工程施工方案

模板工程施工时，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁、板按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。 1、模板设计的基本原则

1） 板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。

2） 采用定整化、整体化、工具化的模板， 提高效率，缩短工期。 2、周转供应及调配

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