最全碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底软基处理施工方案1 - 图文(3)

3）、碾压质量：压实沉降差法：沉降平均值小于8-10mm,标准差小于5-6mm. 4）、抛石作业中止高度：碾压并符合碾压质量后高出挤淤层顶面50cm为宜。 5）、抛石挤淤置换率：抛填片石挤淤泥其置换率应≥70%。 （四）大石封底

1、施工工艺流程

整修便道→挖沟排水→抛大块石→挖机作业并重型压路机碾压→再抛大块石→循环抛大块石至设计图要求

2、施工步骤

①抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。

②施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。大石封底材料采用沿线开挖不易风化的硬质片、块石（泥岩禁用），粒径30-50cm,所用石料抗压强度不得低于20MPa,摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。

③抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石， 抛石量不得小于待处理软基体积的1/3，完成后，挖掘机来回走动并用40t重型压路机进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，最后使用震动式压路机进行碾压，直至块石沉降量达到设计标准为止后，再在大石层上满铺碎石垫层20cm，再填筑路堤。

五、工程质量保证措施

1、质量保证措施

我标段以创国家优质工程为质量管理目标，精心组织施工，加强质量控制，建立强有力的质保系统和质检系统，开展全面质量管理，确保工程质量。根据本工程的具体情况，特制如下质量保证措施：

⑴建立质量责任制。项目经理部、各施工队处均设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。

⑵开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，推进施工

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管理和施工操作的程序化、标准化和规范化。分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送路基试验段报告经监理工程师审核批准后方可能铺开施工。

⑶正确处理好工程质量与施工进度、工程质量与生产成本之间的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工。

⑷加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。

⑸完备检验手段，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强计量基础工作的材料检验工作，不得违约计量，不合格材料严禁用于本工程。 2、质量保证体系

本标段将按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量保证体系。在施工过程中对工序进行自检，在工序完工后配合监理工程师检查验收。质量保证体系见质量保证体系框图1 （1）质量目标

本工程确保省部优、争创国优，达到国内同类高速公路建设一流水平。 （2）创优规划

贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，即：

1）全段工程质量普遍优，出精品、绝次品； 2）各类原材料符合设计要求，合格率100%；

3）本项目质量目标是：工程交工质量合格率100%，优良率90%以上，合同履约率100%，业主满意度98%以上，创部优工程；

4）杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。 （3）成立质量管理领导小组

1）质量管理组织机构

成立以总工为组长、工程部长为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

2）质检人员的配置

项目部设质检部，设部长1人，专职质检工程师2人，施工队设专职质检员，各工

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班设兼职质检员。项目部设试验室，试验室配备试验室主任1人，试验工程师1人，试验员6人。 3、自检体系

建立以总工程师为首的质量自检体系。

1）强化以总工为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量监察部门监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。

2）自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。项目部质检部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。

3）自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工

艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。

4）自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

5）自检制度

①施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

②严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。

③凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。

④测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

⑤任何一道工序完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，

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先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或确认。

⑥在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。

6）自检工作程序 ⑴在工程开工前进行

①原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。 ②施工准备情况的自检自查。 ③开工报告完成和报批。 ⑵施工过程中负责进行

①对工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。

②记录、整理施工原始记录。

对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交检验申请报告。

③对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

④对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。 ⑤负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 4、健全质量管理制度

完善制度、狠抓落实，制度落实是保证工程质量的主要途径，在质量管理工作中，我们将贯彻执行以下制度：

⑴工程测量双检复核制度。

⑵工程质量检查制度，具体包括以下五项：

①隐蔽工程检查制度。②工程质量“三检”制度。③开竣工检查制度。④定期工程质量检查制度。⑤不定期质量检查制度。 ⑶质量责任挂牌制度。 ⑷质量评定奖罚制度。 ⑸质量定期检查制度。

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⑹质量报告制度。 ⑺验工质量签证制度。 ⑻重点工程控制制度。

⑼认真接受质监站、业主及监理单位的监督检查，并自始至终密切配合、严格服从的制度。

5、贯彻ISO9002系列国际标准，进行全过程质量控制

严格按ISO9002标准进行质量管理，将质量管理纳入标准化、规范化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程实现可追溯性。我们在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事先预防，又要做到事后检验，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程中去。

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