由于本标段路堤的软基处理都处于常水位以下,宜用水稳性好、塑性指数不大于6且压缩性小、不易风化的透水性材料填筑。本合同主要采用换填碎石土进行处理。
①采用路基挖方或隧道出渣的硬质片石、透水性粒料进行换填，所采用片石石料抗压强度不得低于20Mpa，并应具有较低的水敏性，换填碾压厚度不超过30cm, 压实度不得小于90%。
6、施工要求 （1）软基清理
在水田和鱼塘地段施工前，先沿公路用地两侧筑隔水墙，在堤内挖纵、横向排水沟，有条件地方尽可能自然排干积水，局部排水困难地方采用大型抽水机抽排，保证能及时排除地面水以疏干表土；地表疏干后，地基土含水量接近最佳含水量时，应清除表层不良土层，经碾压密实后在上面填筑路堤，当地面不能疏干，应挖去湿土。
（2）回填片石
①施工前先对碎石土材料进行取样检验。片石石料的强度不小于20Mpa，不得采用土及软质岩石进行换填，并应具有较低的水敏性。为了路基的稳定，当填方高度小于3m时，处理范围至排水沟线外1m。
②回填碎片石的铺筑施工采用分层压实法，松铺厚度宜小于30cm，摊铺整平后碾压密实，下层密实度经检验合格后，再填筑上层。
③利用挖方段开挖出来的石方，经人工锤解后掺加砂砾土，经试验检测合格后做为回填材料，用于软土路基回填。施工时应先从路堤中部开始回填，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，底面有较大的横坡时，应开挖台阶。回填应从最低处开始回填，按不大于30cm松铺厚度分层进行，堆土机粗平，平地机进行精平。以便压路机进行碾压时有足够的平整度；回填至略高于原淤泥或水面为止（用测量沉降法确定）；水田段换填的碎石土石料强度不应小于20Mpa，回填时两侧至排水沟外线宽出1米。
7、施工方法
①将软基地段中积水抽干，在开挖前，测量必要的断面并报监理工程师批准，然后将淤泥挖除干净，并将底部整平碾压，如软土底部面积大且起伏较大，应设置台阶或缓坡。
②换填前，应对基底进行横断测量和检查验收，经监理检查签认方可进行回填碎石土。
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③碎石土回填每层松铺厚度不应超过30cm，平整后振压密度，并采用沉降差进行控制，沉降差不得大于5mm，压至没有产生明显的沉降为止，且满足设计与规范要求。每层碎石土完工后须监理验收签认方可进行下一层施工。
（二）碎石桩
本标段K47+470-K47+940桩号和K49+865-K49+960桩号设计为碎石桩处理。采用
φ50桩径，桩间距为1.5m-2.0m，桩长为4.5m-8m，共有102307m。水泥搅拌桩施工水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，桩顶采用土工布+50cm碎石垫层+土工布的处理方法。施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。
A、振动沉管碎石桩 1.施工工艺流程（见下图）
震动头套管封板桩头地面12设计控制深度34567振动沉管碎石桩施工流程图放混凝土桩头；2-加套管；装上震动头；3-加震动力；套管沉至设计值；4-管内加料并振动；5-震动拔管；管端加封板；6-震动扩径；7-反复加料，扩径2.施工工艺
（1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
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（2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
（3）沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径2～5cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
（4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。
（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同， 其程序为：灌料后原位振动 振动拔管 振动拔管 振动反插 振动拔管 再次罐料 第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。 3. 质量控制
碎石粒径20～50mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度
γ=18.7KN/m3。保证每孔填料量，并做好填料现场记录。严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查1～2根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.6m）。最后进行荷载试验，以便最后确定路基处理效果。
施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。 4.施工注意事项：
（1）下料要均匀，不宜过多，原则上要“少吃多餐”，勤加料。
（2）成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。 （3）制好桩与桩之间的间距，观察土体隆起的速度和高度，密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。
（4）控制好桩管入土的垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈
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系数，一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
（5）为有效的消除土中负压的产生，一般采用预制桩头的施工方法。即在振动沉管时在桩尖处加设一预制砼桩头，使套管成为两头开口，保证套管内气流畅通。 B、干冲碎石桩 1.工艺流程：
布设桩位—成孔机具就位—成孔（直径600mm）硬质岩层顶面往孔中填料—用冲击锤反复冲击填料至密实—将冲击锤提出孔口—往孔中填料，冲击锤冲击密实—直至孔内形成砂石桩体。 2.施工工艺：
（1） 成孔；机具成孔必须至硬质岩层顶面，并反复清孔。
（2） 填料；选用粒径2～5cm的卵石及20%中粗砂，含泥量不得大于10%；桩顶部选用
2～5cm碎石。采用分段填料，要“少吃多餐”，每次填料高度0.5m左右。
（3） 冲密；将冲击锤反复冲击填料，使填料挤密，每次填料后，夯击4～5次。如遇
较软弱土层，应适当增加夯击次数，直至密实。将部分填料挤往孔壁土中，从而增大桩径，达到设计要求的置换率，直至桩体密实，再进行下轮的填料，如此反复直至孔口，并要求桩顶以下0～0.5m范围内用2～5cm碎石冲填密实。
（4） 认真做好各项原始记录，及时将有关数据填在施工图上。 （5） 严格执行安全操作规程，确保人身、机具安全。 3.质量保证措施
（1） 项目负责人和项目技术负责人为施工质量第一负责人。
（2） 专职质量监督员为质量工作全权代表，行使否决权，并担任质量信息反馈工作。 （3） 以全面质量管理的思想，指导施工，做到心中有数，认真把好成孔、填料、冲密
三道关，确保成桩质量。
4.施工注意事项：
（1）施工前应对场地进行清淤，清淤后并对场地进行平整，然后对碎石桩进
行定位。
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（2）碎石桩的施工顺序采用“由里到外”的方式，禁止采用“由外向里”的方式制桩。
（3）施工时必须保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、桩体密实程度达到紧密状态（N63.5≥10）。
（4）应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏差不应大于桩径之半，桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不应大于1.5%。
（5）制桩应分段投料振密，分段长度一般为0.8～1.0m，碎石桩全部制完经检
验合格后方可铺设土工格栅及砂垫层。
C、成桩质量检测：
（1）开挖检查。
（2）内采用轻便触探或标准贯入，检查桩身强度。
（3）进行复合地基承载力试验，待碎石桩达到设计强度的75%后，方能填筑上
部路堤。
（三）抛大石挤於 1、施工方法
按设计图要求须测量放线，确定其抛石至排水沟外侧1M范围并经业主或监理工程师现场检查界线。抛石材料材料选用沿线开挖硬质片、块石（泥岩禁用），粒径50—80cm（明水较深地段选用50-100cm),所用石料抗压强度不得低于20MPa，根据现场情况抛石挤淤施工，先抛大块石并用较小石块填塞垫平，经挖机配合逐步施工，每层抛石后挖机碾压数遍并经40t重型压路机碾压把淤泥尽量往左侧挤压至基本稳定，当抛石高度达到鱼塘淤泥面上1米并抛石范围在设计要求及会议纪要要求时，在其上面铺设上一层厚40cm碎石反滤层。 施工程序示意：
整修便道 挖沟排水 抛大块石 挖机作业并碾压 再抛大块石 挖机碾压挤淤至线外 循环抛大块石至设计图要求并重型压路机碾压后在其顶面铺设40cm 碎石反滤层。 2、质量控制
1）、分层填筑碾压厚度：60-80cm。
2）、碾压机械：击震力不小于40t的重型压路机。
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