涵洞工程毕业论文(4)

涵身采用组合钢模板进行施工，其中墙身正面采用单块面积不小于1平米的大块模板进行拼装。凿毛要求彻底，露出石子，浮浆及松散层清除干净。养护及时到位。

若为框架涵，则将涵洞顶板与墙身同时浇筑。在安装墙身模板前首先用脚手架钢管搭设支架，（支架的布臵形式要求进行计算后操作）作为顶板施工时的承重支架。

涵身模板材用支撑与对拉结合的方法进行加固，模板底部顶撑在预埋在涵洞基础混凝土中的钢筋上，中间采用拉杆对拉，顶部则用缆风绳调整和固定模板的平面位臵。

3.5.4附属工程施工

涵身施工完成一段后，在不影响后续涵身施工时，可以开始八字翼墙的施工。八字墙的施工方法可以参照涵洞基础和墙身的施工方法。

洞口铺砌和涵底铺砌在最后进行。进行砌筑施工时，应按照以下要求进行：

A、砌体采用的石料要按照《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》的要求进行检验，应坚硬、不易风化、无裂纹； B、砌筑所用的水泥和砂也应进行检验；

C、砌筑用的砂浆要按照实验室提供的配合毕进行拌制，应即拌即用，如在运输过程中出现离析和泌水现象，应在使用前重新拌合； D、砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法进行施工； E、砌体施工完成后，应及时进行覆盖，并应进行洒水养护，保持砌体的湿润。

有通行需要的涵洞，在背交道路施工完成后，均应按照图纸要求设臵限高架一对。

3.6重点工艺说明 3.6.1钢筋加工与安装

本涵洞单位工程施工所用钢筋，统一在路基架子队钢筋加工厂进行制作加工，然后将成形的半成品运到现场进行安装绑扎。涵洞钢筋加工的规格型号和具体尺寸与数量将在技术交底中明确，并由技术主管向路基架子

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队钢筋加工厂下达配料通知后，方可进行施工。

加工成型的半成品到达施工现场后，由涵洞施工队的钢筋工进行现场绑扎。绑扎前应重新复核钢筋的规格型号、尺寸与数量，确认无误后再开始进行钢筋安装。绑扎的过程中应划线控制钢筋的间距；绑扎涵身（框架涵）钢筋时，用脚手架钢管搭设支架，作为钢筋的固定支架和绑扎的工作平台。

3.6.2混凝土浇筑

本单位工程涵洞的混凝土均在2#搅拌站集中拌制，用罐车运送至施工现场，汽车泵泵送入模。混凝土浇筑的过程中，要避免泵车的软管碰撞模板。

涵洞混凝土采用分层浇筑，振捣棒进行振捣，每层厚度不超过30cm，插振时应梅花型插振，插点间距为20-25cm，采用“快插慢拔”原则。振捣时振捣棒插入下层5-10cm振捣，以保证两层混凝土的衔接处密实，使得两层之间衔接更好。振捣器在振捣时要与模板保持5-10cm的距离，避免碰撞模板或直接与钢筋骨架相碰。当混凝土顶面不再下降，表面平坦翻浆，而且不再有气泡冒出时，表明混凝土已振捣密实。浇筑混凝土的过程中，要随时观察混凝土的振捣情况，在混凝土振捣密实后及时停止振捣，以避免混凝土因过振而离析。

混凝土振捣密实后，应进行表面的收浆抹面处理，收浆宜采用两次收浆法，即在浇筑完成后立即进行一次收浆，在混凝土初凝前再进行二次收浆。二次收浆可以有效的减少混凝土的表面裂缝。

3.6.3模板拆除

根据规范和检验标准的要求，涵洞混凝土模板的拆除时间应该按照如下标准确定：

A、混凝土必须强度达到1.2Mpa以上后，才可以踩踏或在其上进行施工作业；

B、混凝土强度达到拆除模板的要求：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa后可以拆除，承重模板须在混凝土强度达到设计强度的75%以后才能拆除；

C、混凝土内外温差及混凝土表面与环境温差小于20℃； D、混凝土水化热峰值已过，内部温度不再上升；

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E、若进入冬季施工，混凝土须达到抗冻强度后方可以拆除模板，混凝土的抗冻强度魂设计强度的30%且不低于5Mpa。

3.6.4混凝土养护

涵洞混凝土均采用自然养护，既在浇筑完成后进行覆盖洒水养护。根据现场的自然条件和配合比设计的资料，对照铁路混凝土和砌体工程补充验收标准的相关规定，得到涵洞各工程部位的混凝土养护时间如下表4-7：

表3-3混凝土养护时间参考表

序号 1 工程部位 基础 养护时间 21天/14天/10天 备注 根据不同的气温确定，平均气温5-10℃养护21天（4月、10月），10-20℃养护14天（52 4 涵身 框架顶板 ，高于20℃养护10天（6月、7月、10天/14天/21天/28天 月、9月）8月）；涵身为大体积混凝土，须养护28天。 21天/14天/10天 混凝土养护应从混凝土初凝之后即开始洒水，但混凝土终凝前不得用养护水直接冲刷混凝土表面。洒水的频率根据现场的实际情况确定，以覆盖物或混凝土表面保持湿润状态为标准。

3.6.5沉降缝

按照涵洞布臵图的要求，涵洞在施工中从基础开始，到涵洞的顶板均需设臵沉降缝。沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。木板的平面位臵要准确，并要保证起竖直度；在支立上层木板时，要与已施工的沉降缝对齐，以保证上下不同结构层能沿沉降缝只有变形位移，定位完成后将木板固定牢固。在混凝土浇筑的过程中，木板的两面混凝土布料需均匀进行，以避免混凝土将木板挤歪。施工过程中如发现木板的位臵偏移，应停止浇筑，调整木板的位臵，在处理完后再继续进行施工。

在混凝土强度达到1.2Mpa后，进行沉降缝的表面处理。沉降缝外露面采用M20砂浆进行填塞处理，填塞的厚度为15cm，中间如有空隙可填塞聚丙烯纤维网混凝土。

3.6.6防水处理

涵洞沉降缝均须进行防水处理，处理的宽度50cm。施工外部防水层前，

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首先应将沉降缝的外部5cm用沥青浸泡的麻绳进行填塞。施工过程中应注意：

A、涂刷涂料前，涂刷基面（混凝土或防水材料）要平整、干净、干燥；

B、防水涂料要按照产品说明中的配比进行搅拌，每次搅拌数量以30kg左右为宜；每次搅拌时间约3-5分钟；

C、防水涂料的涂刷厚度控制在1.5mm，施工完成后须进行厚度检测； D、在以下气象条件和时间段，不得进行防水层施工：气温低于-10℃、雨雪天气、四级以上的大风天气、夏季中午的高温时间；

E、防水卷材纵向宜整幅铺设，采用喷灯热熔方法直接与混凝土粘接，粘接混凝土表面先用基层进行处理，当防水卷材搭接时，若纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。防水层铺设完24小时以后，方可以进行保护层的施工。

F、较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与次前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

H、防水层铺设完成后，方可施工保护层。

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第四章 文明施工与环境保护

4.1文明施工目标

文明施工目标：创全线文明施工标准工地，创全线文明施工优胜单位。 文明施工体系图见图7-1：

图4-1 文明施工保证体系框图

文明施工、 环保保证

措施

施工现场管

理措施

机械物资管理措施

安全质量保证措施

进度管理

工程管理部

综合管理部

技术装备部

安全质量部

计划财务部

项目经理部各业务部门 文明施工领导小组 组长：项目经理

副组长：项目副经理、总工程师

落实指标

全员参与、全过程控制

检查落实

检查落实

检查落实

检查落实

文明施工

4.2建立文明施工管理体系，完善管理制度

①项目经理部成立文明施工领导小组，负责文明施工工作，结合现场实际情况及周边环境，制定文明施工管理细则，报工程师、业主和附近城管部门同意后实施。

②建立文明施工管理责任制，将文明施工与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。

③制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认

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