涵洞工程毕业论文(3)

4 5 6 7 现场技术员 现场管理人员 物资管理人员 专职协调员 4 2 3 1 11 12 13 测量员 电 工 3 1 （2）投入路基工程主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 旋挖钻机 钢筋加工设备 电焊机 汽车吊 搅拌站 混凝土罐车 混凝土汽车泵 发电机 挖掘机 自卸车 规格型号 数量 1台 3套 6台 1台 2台 5台 1台 3台 1台 2台 备注 BXI-500F 25t 120m/h 8m 25kw PC220 12t 33

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第三章 各工序施工方法

3.1涵洞工程的总体施工工艺流程

承载力检测

涵身施工

附属工程 路基填筑 顶板现浇 合格 涵洞基础 施工准备 测量放样 地基处理 不合格

图3-1涵洞工程施工工艺流程图

3.2施工准备

施工准备阶段，包括现场准备、技术准备以及物资设备的准备；现场主要是临时工程建设、场地清理等；技术准备包括图纸审核与施工方案的编制、技术交底等；物质准备包括物质的进场与抽检，设备准备包括设备组织进场与报验等。

3.3施工测量

测量组已根据客运专线铁路测量的要求复测和加密了平面控制网和水准控制点，施工过程中只需按照现有的控制网用坐标法放出结构的平面位臵，然后用水准仪控制结构高程即可。具体的测量要求如下表4-1：

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表3-1涵洞施工测量具体要求

序号 工程部位 放线要求 放出涵洞轴线（其中一点为铁路左中心线），引一临时水准点至现场，交由1 基础处理 技术员控制标高。 2 3 4 5 6 7 基坑开挖 基础施工 涵身施工 放四个角点，引一临时水准点至现场，由技术员控制标高。 在垫层上放出基础角点，并提供角点标高用于控制高层 在基础上放出涵身外部结构尺寸的角点，模板安装完成后复测模板标高。 八字墙基坑开挖 放出每个基础的角点，引一临时水准点至现场控制标高。 八字墙基础 八字墙墙身 放出四个角点，控制标高。 放出墙底角点位臵 3.4工程试验 3.4.1材料试验

把住原材料进口（场）关是保证工程工程质量的关键，原材料试验应按以下程序进行：

发 放 材料合格 物资部收料 旁站监理签字登记台帐存档 材料达到现试验室取样 水泥室砂石室砼 室钢筋室化学室 填写试验记录出具试验报告

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3.4.2成品检验

成品的检验，原则上以施工时制作的标准试件的试验结果为依据，直接检验成品只是一种判断合格与否的补充手段。

对于标准试件未达到设计要求的混凝土成品，可采取钻芯取样，无损检测等方法进行成品的现场检测。

对检测数据，按相关标准、规程的要求进行计算、统计和分析，并与标准试件检测值进行综合评定。具体检测程序见图4-2。

图3-1试验检测程序流程图

计划任务 抽样 下达任务 审批报告 样品入库 接受试验任务 报告盖章登记 归档 样品登记 制定检测方案 发送报告 领取试样 检测准备 对报告提出异议时 试验检测 申述处理 编写报告 3.5工艺过程 3.5.1基础处理

本单位工程涵洞基础为钻孔桩处理方式，其中钻孔桩的施工已经单独编写作业指导书，并进行了技术交底。

基坑开挖采用挖掘机进行，开挖的边坡采用1：0.5，基坑底部尺寸比设计尺寸大20cm左右。开挖至距设计底标高20cm时，改用人工进行清底

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处理，避免设备对坑底土体的扰动。由于是土质基坑，基坑开挖的高程偏差应控制在5cm以内。

基坑开挖完成后，即可进行换填施工。换填所使用的材料在施工前应检测合格，满足设计要求。换填采用分层填筑，每层松铺厚度20cm，由于大型设备无法进入坑中，采用小型振动压路机进行碾压，施工中小型压路机由吊车吊入坑中进行施工；基坑边沿无法碾压的地方采用柴油冲击夯进行夯实。

基础换填处理应按照下表4-3要求进行检测和验收：

表3-2基础换填处理各项指标检测要求

序号 项目 标准 A、 砂采用中粗砂，有机质含量和含泥量不得大于5%； 1 材料 B、 碎石粒径不大于100mm，含泥量不大于5%。 2 3 4 5 压实度 平面尺寸 高程 承载力 灌沙法；分层检测，每层按照5点/100平米的频率进行 不小于设计要求范围，测量检验 地面和顶面均为±50mm，检测5点 不小于180Kpa，采用击实时试验测定 3.5.2基础施工

换填施工完成后，即可进行垫层混凝土的施工。垫层的厚度0.1m，直接采用枕木作为模板即可，垫层浇筑完成后，在距垫层边5-10cm处插入钢筋头作为基础模板支撑加固的支撑点。

垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，即可开始进行基础的施工。基础模板采用组合钢模板作为面板。模板采用对拉杆与外部支撑结合的方法进行加固。

混凝土由2#搅拌站集中拌合，罐车运至现场，汽车泵入模，同时泵车不能施工区域采用手推车推运料。具体的浇筑和养护要求见重点工艺说明。

3.5.3涵身施工

在基础混凝土达到1.2Mpa强度，即可开始进行凿毛和涵身的施工。

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