石化钢结构安装方案(3)

1mm的间隔时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。 5、入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。

6、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。

7、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后，也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 4.3.2高强螺栓的使用

1、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并必须一致。高强度螺栓连接副组装时，连接副摩擦面的抗滑移系数应达到0.45,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规定：

不得少于安装总数的1/3； 不得少于2个临时螺栓；

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。

拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。如不能自由投入则不可强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。组装构件连接板之间因累计误差导致间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。

2、施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手。对能采用电动扳手紧固的高强螺栓应采用电动扳手紧固。对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧。并用扭矩检验法检验。施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。

3、高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

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4、高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下表选用： 高强度螺栓 增加长度（mm） M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 5、高强度螺栓的紧固顺序：要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从螺栓群中间向两边或四周进行紧固。高强度螺栓应配套使用。当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。紧固顺序具体做法如下： （1）一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图a。

(a)

（2）梁柱拼接接头，应由中间向四周、先柱端后梁端的顺序施拧。

6、扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录，高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）的标准要求及时填写施工记录。

4.4钢结构的焊接

4.4.1焊接前准备

1、钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。

2、钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3、施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。

4、焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊接。

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5、钢结构构件连接时框架柱接头应位于框架梁上方1.5米附近；框架梁与框架柱之间的连接采用刚接（设计文件另有要求者除外），翼缘板与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，对于焊接钢柱，在梁翼缘上下500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，采用坡口全熔透焊缝；焊接钢柱、钢梁的上、下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加筋板重合，腹板拼接缝与它平行的加筋板至少相距200mm，腹板拼接缝与上下翼缘的拼接至少相距200mm，对接焊缝应符合GB50205-2001规范要求，且不低于一级，但腹板两端应铣或磨平，防止焊缝应力集中，并采用自动或半自动焊接；所有钢梁横向加筋板与上翼缘板连接处，加筋板上端要求刨平顶紧后施焊。 4.4.2焊缝的质量要求

焊缝的质量要求按照设计总说明中的要求执行。

4.4.2.1构件的拼接除图纸注明外，采用全截面等强对接焊连接。翼缘板和腹板的角焊缝采用埋弧焊或者气体保护焊，其他焊缝采用气体保护焊或者手工焊。 4.4.2.2 焊缝质量等级

1、梁、柱节点V型坡口焊缝，柱翼缘板对接焊缝，质量等级为一级。

2、H型钢腹板对接焊缝，支撑梁与梁的V型坡口焊缝，框架主梁、设备支撑梁的其他焊缝为二级。

3、操作平台、通道及直梯斜梯栏杆的焊缝为三级。

4.4.2.3焊接接头形式及尺寸除图中另有注明外，按GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》中的规定执行。 4.4.3焊接工艺要求

1、钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊，主要用于主梁与立柱的刚性节点以及持续焊接时间较长的重要部位。

2、本工程焊接采用低氢型J427焊条，焊条的保存、烘干应符合下列要求： a)焊条使用前应在3000C—4300C范围内烘焙1—2H，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。

b)烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于1200C的保温箱中存放、待用；使用时应

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置于保温筒中，随用随取；

c)焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4H，重新烘干次数不应超过1次。 3、安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序： （1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓初拧紧固50％进行，然后焊接，焊接完成后终拧螺栓，以利于形成稳定框架。

（2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。 （3）一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，保证框架稳固。

（4）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起孔间位移。

（5）柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度。 施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。 4.4.4现场焊接操作工艺 焊接要求 序号 1 2 要求 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具； 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧； T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引3 弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；

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减少收缩量措施 序号 1 2 3 减少收缩量措施 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。 4.4.4.5现场焊接的质量保证措施 （1）焊接质量控制内容 控制阶段 质量控制内容 母材和焊接材料的确认 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接前质量控制 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求 焊接工艺参数是否稳定 焊接中质量控制 焊条是否正常烘干 、 15

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