石化钢结构安装方案(2)

7、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

8、由于冬季气温较低，安装现场无法做好保护措施，因此对于现场安装需补漆的部位，等到来年气温升高以后统一涂刷。

4.2.2钢结构安装施工前，应对基础进行检查验收交接。土建施工队应提交基础复测记录、基础质量合格证明书，及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定： 1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

2、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；

3、结合结构平面布置图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。

4.2.3 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。 4.2.4钢结构安装前，在钢结构柱脚板上标出定位基准。

4.2.5 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等其尺寸和位置允许偏差应符合设计和施工规范要求。具体见下表1 表1基础检查验收项目 项次 偏差名称 1 2 3 4 5 6 坐标位置（纵横中心线） 基础顶面标高 外形尺寸 平面水平度 每米/全长 侧面垂直度 每米/全长 预埋地脚螺栓中心圆直径 允许偏差（单位：mm） 20 0～－20 ±20 5/10 5/10 +10～0 、 6

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预埋地脚螺栓相邻螺栓中心距 预埋地脚螺栓预留孔中心线 预埋地脚螺栓垂直度 ±2 ±10 2 4.2.6钢结构安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处应铲平。

4.2.7钢结构基础垫铁垫放施工工艺

1、 为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，将基础表面浮浆层清除掉，然后划出垫铁轮廓线，垫铁轮廓线内磨平，磨平部位水平度允许偏差为2mm/m；其它位置凿麻面处理，以100*100面积内有3-5个深度不小于10mm的麻点为宜

2、垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。（如下图）

3、垫铁规格应依据现场可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。

4、 安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规定，每组垫铁的块数不应超过5块。

5、垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁。

6、 垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。

7、 垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。垫铁垫的高度应在30mm～70mm，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。

8、 灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，需用小锤轻击，用听声的办法来判断，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。

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4.2.8钢柱安装：

本次施工主要采用单片安装法，如过现场实际安装过程中因场地受限，部分结构可采取单根安装法施工。

4.2.8.1单榀安装：根据现场情况部分框架可进行分片安装，吊装前先检查两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，偏差符合设计规范要求后，对成片钢结构进行吊装，同时应用两根缆风绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，安装稳定后，检查梁的标高是否满足图纸要求，偏差在允许范围内，立即将地脚螺栓初拧紧。

4.2.8.2单根安装：钢柱可采用单根安装，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至基础垂直上空后，缓慢下降到基础垫铁上，柱底与垫铁接触后随即观测钢柱的两面垂直度，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳（配以倒链等），待缆风钢绳受力后，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，立即将地脚螺栓初拧紧。

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4.2.9主梁安装： 钢柱安装完毕后进行横梁安装，单根、成片安装的钢柱结构及时安装连接横梁以保证其稳定性，对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改，就位后检查横梁的水平度及中心位置偏移量。检查合格后，用高强螺栓扭接牢固。 4.2.10高强螺栓安装（初拧）：

安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨雪天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%。使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。高强螺栓的紧固顺序：梁腹板紧固，从上向下紧固；梁节点紧固，从腹板→下翼缘板→上翼缘板；同一平面内螺栓紧固为，从中间向两端依次紧固。

俯视图立面图 单根钢柱固定法 立柱 钢丝蝇 受力端 固定端 手拉葫芦300 300 、 9

4.2.11钢柱垂直度的检查：

各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风绳（配以倒链等）来调整，调整完毕后，将地脚螺栓再次拧紧固定。 4.2.12次梁的安装：

次梁的安装在主梁安装完成后进行，分高强螺栓连接和焊接连接，先用高强螺栓和点焊固定次梁，固定后应按照主梁找正找平的方法进行检查。 4.2.13框架整体检查：

框架主结构安装完毕后，先自检，检查合格后，可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，主要测量立柱的垂直度、跨距、标高，检查合格后，对框架整体进行高强螺栓终拧。

4.2.14高强螺栓安装（终拧）：

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，检查外露丝扣不得少于2扣，施工时螺栓螺母等应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 4.2.15节点焊接：

高强螺栓终拧完成后，对框架节点进行焊接，焊接完成后再通知相关部门对钢柱垂直度进行检查，检查合格后进行二次灌浆。 4.2.16二次灌浆：

节点焊接完成后，对基础进行二次灌浆料浇灌，待凝固强度达到70%时，柱已充分固定，缆风绳（配以倒链等）可松取，施工完成。

4.3高强螺栓施工

4.3.1高强螺栓的检查检验

1、本工程采用性能等级为10.9级高强螺栓。施工前应检查高强度螺栓合格证及检验报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验。

2、施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。其结果应符合规范及设计要求。 3、高强螺栓连接前，构件运输至现场前应进行喷砂处理，处理后进行保护。 4、连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于

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