中国地质大学毕业设计终稿(4)

本工程梁的支撑系统必须采取加密措施，底模必须加双扣件及早拆头，浇筑混凝土前必须经过严格检查，确保无误后方可浇筑混凝土。

1、模板种类选择

①采用定型组合钢模板，柱、梁用组合钢模板，现浇板采用钢模板配制的定型模板；

②板：采用钢模板配制的定型模板。板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆，边角用一般防水胶合板拼补。

2、模板的支撑及承重架

①柱：柱模板由钢管架支撑，对拉钢板控制断面尺寸，柱子模板的支撑架与楼板的支撑架连成整体。柱宽≥700时，中部沿高@600设3×40扁钢拉片一道；

②梁：采用早拆体系搭设和满堂架支撑体系相结合，梁下立杆间距≤1000mm，板下立杆间距≤1200mm，按操作设剪刀撑和扫地杆。采用100×70木枋作板模搁板，间距≤300mm，h＞700mm深梁应以扁钢拉片@600夹固两侧模板；

③冬春季施工可考虑采用早拆头支撑系统，即梁板下增设早拆头及立杆。 3、梁、柱节点模板安装措施

为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的这一质量通病，在施工时必须采用取有效措施，节点处制作定型模板。

①在模板支设前必须准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的配制； ②构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木板或其它材料配制辅助模板。辅助模板必须与钢模(或自制定型模板)连接平整，支撑牢固。

4、质量要求及措施

①模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，梁板跨度>4时，应按全跨度的1/1000-3/1000起拱；

②在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m；

③模板的安装必须符合规范GB50204-92第329条现浇结构模板安装的允许偏差的规定；

④钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼施工缝表面；

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5模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2时，其表面及棱角不因拆除模板○

而损坏后，方可拆除。底板拆除时，砼强度必须满足规范要求值。

（二）钢筋工程

本工程使用的钢筋均采用大厂钢材。

1、钢筋原材料质量要求

①对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定在监理及甲方在场共同抽样试验后，方可使用。

②进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

③钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于20mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

④钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

2、钢筋的加工制作

①施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。场外钢筋原材料由汽车运输至施工现场。钢筋加工按使用顺序分层制作，成形钢筋分部位、规格分类挂牌堆放。

②粗钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础和楼层上分二次接头，直径大于Φ18采用电渣压力焊接长，第一次接头位置距基础顶和楼面35d，第二次接头与第一次接头间距≥35d。

③对于构件交错复杂的节点部位，切点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放搁置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

④所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩，且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

⑤钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工均持证上岗，

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并在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊，施工中应按规范要求对焊接取样进行力学试验。

3、钢筋安装绑扎

①本工程为矩形框架柱形式，对框架梁相交的节点要先根据施工图确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋上，梁柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸核查。

②楼板钢筋先绑扎主方向框架梁，然后绑扎次方向框架梁，最后绑扎次梁和板筋。

③每层框架梁、柱钢筋先绑扎完成后，并按设计要求埋入柱内按结构钢筋。 ④钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工验收规范》的有关规定。

⑤钢筋保护层：梁25mm；柱30mm；板、墙20mm。

⑥为防止在浇筑时，施工人员将楼板负筋踩塌，用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

4、钢筋定位措施

①柱竖向钢筋位置的固定用架管架设固定。

②板上部的定位：设撑筋800梅花点布置。负筋端90°弯钩，脚端设Φ6.5构造筋扎牢，以保证负筋的位置正确且不变形。

5、钢筋的制作绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》GB5024-2002有关规定。

（三）混凝土工程

本工程混凝土工程使用水泥均为大厂水泥。

1、砼的配制

①本工程结构采用现场搅拌砼。

②砼配合比按试验室配合比通知单执行，按规范做好现场砼取样工作。 ③提前进行砼预配试验。 2、砼施工顺序

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①施工顺序：先浇柱，后浇梁板。 ②砼浇筑施工

A、柱砼浇筑时，应随下料、随振捣，浇筑时适当控制砼浇筑速度，以减少砼对模板的侧压力。

B、楼板浇筑应先浇板以下的梁，让其稍间隔片刻，沉实后，再浇板砼。具体方法是：先浇梁砼，稍后再浇筑同范围内的楼板砼。

C、砼振捣用机械振捣，梁、柱节点使用插入式振动棒，快插慢拨，以保证砼浇捣密实。板用平板振动器振实后，用铝合金靠尺(长度≥2m)刮平，在砼初凝前，由人工滚筒滚压，然后用木抹子压平收光)。

3、施工缝处理

①已浇筑的砼，抗压强度达到1.2/mm后，对施工缝可进行处理，处理后方可浇筑上部砼。

②柱施工缝处砼表面，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及疏松砼层，并冲洗干净、充分润湿，且不得积水。

③在浇砼前，在施工缝处辅50-100mm厚与砼内同成份的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

④留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持润湿养护状态，浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处的残渣，并用水冲洗干净，充分润湿后。刷高一等级水泥砂浆一道再进行混凝土浇筑。

⑤在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土强度不低于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。

4、砼养护

砼浇筑后，12小时开始浇水养护，一般砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂砼养护时间不少于14昼夜，冬季施工时应保温养护。

5、砼质量保证措施

①每批水泥除具有出厂质量证明外，砼必须作试配合格后方可使用。 ②砂、石粒径级配应符合规范要求，砂含泥量应不大在于3%内，石子含泥量应不大于1%以内，不符合要求的砂石不能用于工程上。

③梁、柱节点范围钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并掺加减水剂改善砼的和

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易性，使砼坍落度达到16-18cm，以保证节点浇筑密实。

④楼板的浇筑厚度应严格控制，浇砼前在柱钢筋上标水平控制线，并用控制尺来控制找平。

⑤砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实。按规范要求分层分部取样做试块，并进行早期试压，以确定模板拆除时间和对砼进行质量控制。

⑥砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋情况，并进行加固修整。 ⑦夏季施工准备防雨防雷措施。选择无雨天气浇筑砼，若浇筑时遇零星小雨，可用塑料薄膜及时覆盖新浇砼表面，遇大雨时立即停止浇筑，除用薄膜覆盖外，雨停后，及时修复并剔除被雨水冲刷的砼表面，然后继续浇筑。冬季施工准备保温措施，砼浇筑后可用塑料薄膜及时覆盖新浇砼表面，气温很低时还应加草垫覆盖。并根据气温变化调整砼配合比和外加剂掺入量。

⑧模板的拆除应按照《砼结构工程施工及验收规范》GB50205-2002中有关规定执行。

（四）砌体工程

1、施工方法

①组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体墙体为240mm厚，宜采用“三顺一丁”的方法砌筑。砖柱不得采用包心砌法。

②排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

③选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 所用材料的水泥、砂子、石灰、砖必须有出厂合格证或经试验合格，按实

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