中国地质大学毕业设计终稿(3)

料、瓷砖墙裙—→安木门及塑钢窗—→楼梯栏杆、油漆—→收尾工作。

室外工程和屋面工程同时平行施工。

第四章 工程主要施工方案和施工方法

一、主要机具选择

1、垂直运输：根据本工程的建筑特点，设2台卷扬机，卷扬机的吨位为2t，现场设1台混凝土搅拌机，2台砂浆搅拌机；

2、水平运输：材料运输用1台东风自卸车（5t）。地面、楼面水平运输用人力手推机。

二、施工测量定位放线

为控制好该工程垂直度、轴线、标高、满足施工现场各种需要，达到建筑设计与施工规范的要求，拟定以下措施组织施工测量：

1、配备具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目负责人会同分管模板工长进行；

2、根据本工程的特点，采用先进的SI精密水准仪、J2经纬仪、铅锤仪等； 3、轴线控制方法：

根据总平面布置图绘出的建筑定位放线点的XY坐标值或规划部门给定的建筑红线标致桩，进行定位放线。

⑴、先测放定位放点；

⑵、根据放点先放出建筑外墙轴线，再放出中区的控制轴线和其他轴线，外墙轴线或中区控制轴线均用油漆和涂示于现场围墙或暂设工程墙上，作后视测点，控制轴线上至少确定一个置镜点，且要求该点不易被扰动和损坏，用木桩打平地面，顶面钉铁钉，木桩周围用砼保护，确保土方开挖后，仍然能架仪器，将地面轴线投放坑内。

⑶、轴线向上投测

① 柱基础在地面主挖轴线投射后，再入坑内精确各部柱位轴线； ② ±0.00板面结构施工完成，将各轴线投身于建筑外墙，并用红漆三角涂示醒目，作为主体结构轴线复查或校正依据；

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③ ±0.00以上主楼幅面主要采用经纬仪、线锤控制轴线及垂直度，以外墙上红三角作投测基点，各层板面用经纬仪竖向投测。

4、标高控制

⑴ 根据国家测绘部分绘定的绝对高程控制点，引至施工现场进行控制，引出的标高点应在固定建筑物上做好标记，均匀分布标记点不少于4个，标出±0.00标高和上引测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查；

⑵ 基础底标高控制：土方开挖时，应将向下的整半数标位置，及时用木桩打入基坑内标注，接近挖土标高时，再次精确测定，在基坑四周打入长木桩标注了控制标高。

三、土石方工程施工方法

包括基槽基坑定位放线、土方开挖、人工清槽修整、土方回填等施工过程。基础施工时，埋设好地下部分的上下水管道。

（一）施工方法：

1、根据施工图准确放好基坑边线，采用2台反铲挖土机进行土方开挖。 2、本工程基础设计最深为-2.0m，按有关施工规范，需按1：0.33放边坡，以确保施工安全。由于设计基槽不深，故采用机械开挖人工修整。挖出的土方除留足回填土外，统一运至甲方指定的地点。

3、验槽自检合格后，即可通知勘察、设计、建设、监理等有关单位验槽；当各方验槽合格后，方可进行下一道工序。

4、土方回填应分层夯实，采用蛙式打夯机，每层填土不超过0.3m厚；每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯”法施工。

（二）技术组织措施：

1、土方开挖，视土质情况，按施工规范放基槽边坡；先从基坑边线（预留0.05～0.1m宽度，由人工修坡）进行，基坑下口线从级配砂石垫层外边缘300mm，作为施工的工作面。

2、土方开挖时，要边挖边测量，严禁超挖；如果局部超挖，不得自行回填，应通过勘察、设计及监理单位协商后处理。

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3、如有地基处理时，须由施工单位提出处理方案，经设计单位认可后，认真做好地基处理，经验收合格并做好隐蔽工程验收记录，资料归档保存。 4、基础开挖前，了解地下障碍情况，开挖过程中如有地下文物、古墓、防空洞等要加以保护，并及时向有关部门汇报、协商、处理后，方可继续施工。 5、填土前应将基坑基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

6、回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏，应用人工先在管道两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机打夯。

四、基础工程

包括垫层混凝土、独立柱基（钢筋绑扎、模板安装、柱插筋、浇筑混凝土、养护、拆模）、地梁（钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土、养护、拆模）等施工过程。

（一）施工方法： 1、清理及垫层浇灌

地基验槽合格后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，即可进行基础垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2、钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

3、模板安装

根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶段安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑

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以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

4、混凝土现场搅拌

根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

①强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。 ②自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。 5、混凝土浇筑

① 混凝土应按台阶分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

② 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

③ 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

6、模板拆除

在确保基础角部不受损坏的情况下，方可拆除边模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

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（二）技术组织措施：

1、因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱钢筋应在基础模板安装后绑扎，以防造成插筋移位。钢筋绑扎好后，底面与侧面搁置保护层塑料袋，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，以保证模板的牢固和严密

3、模板安装后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

4、所用的材料、钢筋、水泥、砂子、碎石、石灰等必须有出厂合格证或经检验合格，按实验室提供配合比拌制砂浆，为保证设计强度，现场设磅秤两台用以砂子、碎石过磅。

5、采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

6、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

7、混凝土养护时间不得少于7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。

五、主体结构工程

包括搭外脚手架、现浇钢筋混凝土柱梁板、墙体砌筑、现浇钢筋混凝土楼梯等工程。

垂直运输采用1台卷扬机配龙门架，卷扬机的吨位为2t。外脚手架采用钢管搭设双排架，按规范要求搭设。 （一）模板支撑工程

混凝土结构外观的几何尺寸和平整度，对后续装修抹灰厚度、平整等产生直接影响，梁、柱模板整体性的刚度比常规要求高。因此模板工程按结构部位，采用不同的模板及支撑体系。

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