年产1000万只天然乳胶避孕套建设项目建议书2(3)

第4章 工艺技术

4.1工厂技术方案

4.1.1产品生产执行标准和体系

GB7544-2004《天然胶乳橡胶避孕套技术要求和试验方法》； GB15979－2002《一次性使用卫生用品卫生标准》； ISO9001：2000质量管理体系；

ISO13488：医疗器械的质量管理体系； CCC国家强制性产品认证。 4.1.2产品工艺过程

产品的工艺流程为：配料→成型→检测。 1、成形

乳胶产品生产线以链条传动，模具以合理的方式安装在链条 上，在电机的带动下按事先设计好的轨道有序前进，在前进的过程中完成一道道工序，直至生产出相应产品。

在总结国内外的成形工艺的基础上，本报告推荐采取三次浸胶的方法来保证产品的质量，从而最大限度的避免产品的破漏。模具第一次在胶槽里浸胶后，经过烘箱烘干后，按照链条的工序，模具会第二次去胶槽里浸胶，第二次烘干，然后是第三次。

其它的工艺过程有两个作用：

⑴就是对浸胶的模具进行准备工作，（2）脱模前的准备和脱模。

如图4-1所示。

图4-1

2、检测（湿法电检法也叫浸渍电检法）

安全套湿法电检是采用微机控制的全自动流水线来实行，工人在操作间把裸套套在检测模具上，在链条的传动上，套上套的模具自动经过电检槽，根据模具与电检槽的液

11

体之间是否产生回路来判断产品的是否合格，同时如果有不合格的，电脑会记下套上不合格安全套的模具的位置，然后在后续废料料斗中把其剔除。

如图4-2所示。

图4-2

4.2技术路线简述

1、采购原料

避孕套是以天然橡胶的乳胶(从橡胶树上采集象牛乳一样的白色的 树液，橡胶的细小的颗粒在水中分散开来)为主要原材料制成的。

这种天然橡胶的乳胶大部分是从东南亚国家进口的。运到后立即进行10项以上的严格的质量检查，只有合格的乳胶才可以上线使用。其他辅料大部分由国内采购，部分优质辅料是从日本、美国、法国、新西兰等国采购进口的。 2、化合

制造工序的开始，是进行原料液的调配。

在乳胶中添加10多种增强橡胶弹性的药材和防止老化的药材，在温控反应器中进行化学反应，形成避孕套的原料液。即使在这个时候，对制成的原料液也要设定好几个项目的检查，确认质量是否合格。 3、成形

现在开始进入到避孕套的成形阶段。

在经过质量检查合格的原料液中浸泡形成避孕套的硬质的玻璃模型，将其慢慢向上拉，咕噜咕噜的进行旋转，让模型表面所附的原料液均匀，干燥。然后，再一次的放入原料液中进行浸泡，让干燥后有空隙的地方没有空隙，这样薄的均匀质量的橡胶膜就在模型表面形成了。形成薄的、均匀质量的橡胶膜不仅需要玻璃模型的表面要非常干净，而且原料液的温度和模型的浸泡速度、浸泡室的温度、湿度等的条件的恰当管理也都非常需要。严格进行管理，一直以即使一个也决不能生产出不良品的思想进行作业。另外，玻璃模型的表面上形成的橡胶膜的边缘在旋转轴上稍稍卷起一些，形成巻。(避孕套的

12

边缘上的圆形的橡胶状的东西)。这样的话，一般意义上的避孕套形状就作出来了。在避孕套表面所进行的设计是指通过玻璃模型表面所雕刻的凹凸转移到橡胶薄膜上，在橡胶表面形成凹凸的设计。在玻璃模型上的橡胶薄膜很难进行离型(从模型 上脱落)，所以将其放入膨润水中浸泡，完全浸泡后，由从喷嘴中喷出的水压将其从模型上脱落。 在本工序中，在全长110m的传送带上取下玻璃模型。模型的清洗→干燥→原料液浸泡(第1次)→干燥→原料液浸泡(第2次)→干燥→卷口成形→膨润→剥离和移动过程中形成避孕套。 4、加硫

接着将剥离的避孕套集中进行脱水，加入泥浆(粉泥液)，放入加硫装 置中，加热，进行加硫反应，这样就形成了柔软的，结实的富有弹性的橡胶避孕套。 5、检查1(全部进行小孔检查)

在此，为了确认避孕套的质量，需要进行严格的检查。全部检查、抽样检查、破坏检查、非破坏检查等各种各样的检查方式来除掉其中的不合格品，并不再进入下个工序。

每一个安全套都经过严格电子检测才能进行包装，采用具有国内一流水平的电检机对每一个安全套进行百分之百检测，电检选出的合格品经透水检验和物理性能测试，符合WHO98标准的产品方能进入包装工序。 6、密封包装

经过多次检查，合格了的避孕套可以进入下一道工序。在密封包装工序中，在每个避孕套上加上润滑剂、个别的用薄膜包装。

采用进口先进包装机对产品进行包装，加入对人体无任何毒副作用的湿性润滑剂——硅胶油，保证产品的优秀性能。整个包装过程都是在无菌、无尘、无异物的环境下完成。对包装材料和封膜后的产品进行严格物理性能检测，合格后装入包装盒。

全部的避孕套是否添加了指定量的润滑剂，避孕套是否为单个包装，需要通过光学的传感器和图像处理装置进行检测。 这些密封包装品装入箱内，印上制造编号、使用期限后就是产成品了。

4.3主要设备方案

4.3.1设备选择的原则

设备应选择国内现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上，按以下原则进行。

1、所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。 2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。 3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。

4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。

13

5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。 4.3.2主要设备技术参数

桂林金鹰乳胶技术有限公司设计的避孕套生产线是当前国内最先进，最成熟的三次浸渍联动式流水线。本设计采用了全自动电检测系统，干法检测与湿法检测任客户选择。

1、三合一全自动产品硫化系统。 2、主机变频调速系统。

3、生产线具有运行平稳流畅，操作简便可靠。 4、质量稳定，生产效率高，机械故障低。 5、生产线的几何尺寸长52.2m3宽2.8m3高4.5m。 6、单线生产能力 80万只～100万只优质避孕套。

7、主要消耗水平 乳胶生产线装机容量60KW、水4吨/小时、蒸汽1.3t/h。 8、检测线

整条检测线的长宽高是22.5m32m32.5m。

14

第5章 原材料及能源供应

5.1原辅材料情况

5.1.1主要原材料消耗

本项目主要原料是天然乳胶。每吨天然乳胶生产55万只安全套。 天然乳胶具有良好的成膜性能，湿凝胶强力高，力学性能良好，非橡胶成分含量少机械稳定性高（一般不低于600s），颜色洁白，泡沫稳定性好。 5.1.2 原材料来源与运输方式

本项目的原料主要是乳胶，全部从原有渠道供应，其它辅助材料全部从定点企业选购，原则上采用公路运输。

5.2能源消耗

5.2.1燃料

燃料煤炭从市场上采购，项目配备4t/h蒸汽锅炉2台，6t/h蒸汽锅炉1台，年需要煤炭1428吨。 5.2.2电力

本项目用电设备总装机容量为1300KW,全年耗电量为48.1万KW2h。 5.2.3水

本项目的蒸汽锅炉、生产线全部需要新鲜水，本项目新鲜水年需要量为3415t。

15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库年产1000万只天然乳胶避孕套建设项目建议书2(3)在线全文阅读。