技术标1 - 图文(8)

由于本工程焊接量大、焊接难度高，在制作拼装过程中可能存在焊缝检验不合格的现象，需要进行返修。

焊接缺陷分为表面缺陷和内部缺陷两类，焊缝焊接完毕，焊工应立即检查焊缝表面，对于表面气孔、夹渣、咬边、未熔合等表面缺陷及时打磨清除、补焊。 焊缝返修流程

1) 焊接缺陷位置确认 2) 缺陷清除 3) 坡口清理 4) 坡口确认 5) 补焊 6) 焊接检验

2 焊缝返修工艺 焊接缺陷确认

采用超声波探伤确定缺陷的深度、长度，分析可能的缺陷类型，并作出标记。 缺陷清除

采用碳弧气刨清除缺陷，近表面缺陷可采用砂轮打磨清除缺陷。当气刨过程中未发现前面确认的缺陷时，应通知无损检测人员复测，重新定位，确认缺陷清除完后，方可进入下道工序。避免返修错位、不彻底等现象的发生。 焊前预热

当环境温度低于0℃时，36mm以上厚板气刨前应进行预热，可采用火焰预热。 坡口清理

缺陷清除后，先检查修整刨槽，便于积层补焊。然后打磨清除渗碳层，露出金属光泽。 坡口确认

正式补焊前，应由焊接检验或管理人员检查确认坡口型式及坡口清理情况。 补焊：

焊接方法：补焊焊接量小，焊接方法采用手工电弧焊。 焊接材料：选用低氢型碱性焊条。

3 焊缝返修注意事项，详见表1.7.7-1。 焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。

2) 焊接方案要求预热的焊缝，补焊时应进行预热。预热要求用正常焊接，预热温度可比正常焊接预热高10～20℃。

3) 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。 4) 补焊时宜分层焊接，厚板采用多层多道焊，接头应错开。 5) 焊缝返修，缺陷清除后应及时补焊，并连续施焊。 6) 每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

7) 厚板焊缝返修，拘束度大。焊接时，进行层间锤击，减少焊接残余应力。 8) 焊接完毕，焊工清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 9) 焊缝返修应做好记录，作为工程验收及存档资料。 10) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 焊接修复要求 表1.7.7-1 序号 1 2 焊缝修复要求 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查 对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，序号 焊缝修复要求 如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%检查 焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距离裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接 过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊接 焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属 补焊宜用直径不大于4.0毫米的低氢型焊条 焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行 3 4 5 6 7 8 9 4 返修焊缝的检验

返修焊缝的检验同正式焊缝的检验要求相同。 1.8 钢结构工厂除锈和涂装方案 1.8.1 钢结构工厂除锈工艺

钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐设计规范》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定。见表1.8.1-1。

钢结构除锈工艺 表1.8.1-1 方式 参数 动力工具除锈 喷砂除锈 自动抛丸除锈 除锈工具 除锈等级 St2,St3 Sa2,Sa2.5,Sa3 (较难达到) 20～80（符合底漆对基底的要求） Sa2,Sa2.5,Sa3 40～150（可调节）底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可得到一均匀的65～75之间的表面粗糙度。 50～60吨（一台班） 无尘操作 表面粗糙度 10～30（不适用于底漆） 表面光洁度 差 除锈效率 环境污染 10m2(每人/每天) 中度污染 良（易有氧化皮残留） 优（均匀，金属光泽-亮白色） 20～30吨（一台班） 中度污染 除锈效果对比 焊缝原始状态 焊缝抛丸除锈后的状态 焊缝动力工具除锈状态 1 钢结构表面处理要求

钢结构除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，钢构件在涂装前，必须将构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用机械喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动工具彻底除锈，达到St3级。经过除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装，钢结构表面处理应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定。 2 除锈方式的选择

工厂常见的除锈方式主要有以下几种：抛丸除锈、喷砂除锈、动力工具除锈，三种除锈方式的优缺点。抛丸除锈磨料见表1.8.1-1。 根据本工程的需要，钢构件主体部分采用抛丸除锈，对于构件死角处采用手工喷砂或动力工具除锈，对于钢构件表面的二次处理则采用动力工具除锈。

图1.8.1-1 抛丸除锈磨料示意图 3 抛丸除锈的主要设备

钢构件除锈全自动抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。抛丸机见图1.8.1-2、表1.8.1-2。

图1.8.1-2 抛丸机示意图

抛丸机参数表 表1.8.1-2

序号 1 2 3 4 抛丸机参数 进出口的极限宽度 进出口的极限高度 构件行走速度 抛射角度 参数值 2.5米 4.5米 0.8～2.4米/分钟 -60°～60° 4 抛丸除锈施工要点

1) 钢板基材的表面处理和结构处理需符合底漆的施工要求；

2) 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤和焊渣、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；焊缝打磨平整，自由边需倒角处理成圆滑状，以≥R2为宜； 3) 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上；

4) 抛丸前检查构件钢印，避免构件标识被打掉后出现混乱； 5) 加工的构件应经验收合格后，方可进行抛丸；

6) 抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)；

7) 抛丸前需要对构件表面的工艺缺陷进行处理，完成后方可进抛丸机喷砂。 1.8.2 钢结构涂装工艺 1 本工程涂装要求

1)本工程高强螺栓连接的摩擦面（除注明外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不应涂防锈漆，但应涂环氧富锌涂料，构件高强螺栓部位终拧后补漆。

2) 闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。

3) 除锈底漆选用环氧富锌底漆，刷两遍，干膜厚度不小于80um，干膜中锌粉含量≥80%，体积固体含量不小于61%；环氧云铁中间漆两遍，干膜厚度不小于110um，体积固体含量不小于74%，快干型且具有在-5低温固化的功能；氟碳面漆两遍，干膜厚度不小于60um，体积固体含量不小于40%，氟含量≥25%；干膜总厚度不小于250um，且应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

4）本工程防腐涂层设计使用年限为25年； 2 涂装方法的选择

涂装优先选用高压无气喷涂，高压无气喷涂与其它施工方法相比，具有很大的优点：

1) 极高的涂装效率：喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。 2) 极佳的表面质量：喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。

3) 延长涂层使用寿命：高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也 墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。

4) 轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。

5) 节省涂料：刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。本工程绝大部分构件采用高压无气喷涂的方法进行涂装作业。 3 涂装设备的选择

构件工厂涂装主要使用高压无气喷涂的加工方式，涂装加工机具主要包括高压无气喷涂机、除湿机、热风机、搅拌器等。

涂装环境要求 环境温度的要求

钢构件涂装时，环境温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，一般适宜的涂装环境温度应控制在5～38℃之间。当环境温度在0℃以下时，漆膜容易冻结而不易固化，当环境温度高于40℃时，漆膜容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低，从而导致涂层脱落、锈蚀。 环境湿度的要求

环境湿度应符合涂料产品说明书的要求。一般相对湿度不得超过85%，否则构件表面会有露点凝结。一般最佳涂装时间是日出3h之后，这时附在钢材表面的结露基本干燥，日落3h之后停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会形成结露。涂装后4h内不得遭受淋雨，因涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏。

恶劣天气下不应涂装

钢构件涂装现场应进行清理，做好排水设施，防止尘土飞扬和受潮气影响。在雨雾雪风和较大灰尘的条件下，不得进行户外涂装作业。雨雾雪渗入漆膜内会造成涂层脱皮、气孔、气泡、针孔等缺陷，同时会冲坏涂层；大风天尘土飞扬，尘土参入漆膜内也会影响涂层质量，降低耐火性。

腐蚀介质环境的影响

当钢结构处于腐蚀介质环境下时，无法保证涂层附着力，会影响钢结构的使用寿命，所以必须进行涂层附着力测试。 4 涂装前构件的表面处理

1)钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。

2) 除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。 3) 钢构件应无严重的机械损伤及变形。

4) 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。 5) 安装焊缝接口处，各留出100mm，用胶带贴封，暂不涂装。 6) 构件边角处预涂：预涂装是涂装中必不可少的一部分，对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。 5 涂装施工要点

涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时； 喷枪与被涂工件保持30cm左右距离，如图1.8.2-1。

图1.8.2-1 涂装施工示意图

3) 喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾

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