栓钉铝制引弧陶瓷保护栓钉电弧母 材母 材 （1）把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。 （2）按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。 栓钉栓钉焊接电弧高温气体飞溅物母 材母 材 （3）焊接电流增大，使栓钉端部和母材熔化。 （4）设定电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材。 栓钉栓钉焊接金属母 材母 材余高 （5）切断电流，融化金属凝固，并使焊枪保持不动。 （6）冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。 2)栓钉焊施工要点
（1）本工程所用栓钉一律采用栓钉焊枪焊接，栓钉伸出长度，提升高度，焊接电流、焊接时间及缓冲时间严格按照栓钉焊接工艺评定执行；栓钉夹头应夹紧栓钉头部，保证栓钉焊枪的中轴线与栓钉中轴线在同一直线上，焊工应紧握焊枪枪柄，把栓钉垂直地紧压于母材上，如图1.7.5-3所示。
电源线手柄垂直量保焊枪中轴线焊接过程中尽量保证在同一直线上栓钉中轴线焊接过程尽证电源线垂直手柄中尽量保证焊枪中轴线焊接过程中尽量保证在同一直线上栓钉中轴线焊接过程
图1.7.5-3 刷钉枪焊接示意图
（2）焊接区钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。
（3）栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，钢板厚度和材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。
（4）焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验，记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。
（5）禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000C后使用；栓钉表面如有锈蚀，需除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。 （6）严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊接 区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。
（7）栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯30°进行抽检。
（8）剪力钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受，当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°根部无裂纹。从外观检验合格的栓钉中最小抽取5%进行15°角弯曲试验，在试验中，焊口应没有肉眼可见的裂纹。
（9）返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。 1.7.6 焊接质量检验 1 焊前检验
1) 完整的设计图纸,并仔细了解设计意图及其细节,发现问题及时与设计人员沟通并取得共识。
2) 严把钢材、焊材质量关，除审核合格证（质证书）外，还应对其材料标记外形尺寸，外观质量等作检查，并按规定要求作好抽样复验以及报验等工作。 3) 作好焊工培训与考试，使焊工均持证上岗操作。
4) 按规定要求作好焊接工艺评定工作，经评定合格后按此编制指导性的焊接工艺技术文件以及作业指导书等。
5) 抓好焊接接头的坡口加工、组对、针对高强度钢、大厚板还需作好工艺评定，以便确定合适的预热要求等，另在开焊前作好全员的技术交底工作。 6) 按规定设置引、出弧板与垫板等。 7) 按工艺文件要求进行定位焊。
2 焊接过程检验
按规定要求进行焊机的调整。 检查焊工资格证书。
3) 按要求进行焊前预热，重点检查预热温度、加热范围，并作好温度监控测量记录等。 4) 监督与检查焊工严格按工艺文件要求进行焊接施工，打底焊时监控好底层焊道的宽度与厚度。
5) 监控好道间温度，上限应<230℃，下限应高于预热温度，当铸钢焊接时，其道间温度宜控制在偏下限为好。
6) 检查焊道间的清理，应清除焊渣与飞溅物等。
7) 盖面焊缝时应注意控制好余高以及焊缝表面平滑过渡至母材，如为角焊缝则应注意二焊脚差以及焊肉有效厚度等控制。
8) 焊接操作应执行多层多道焊，严禁宽摆动焊。
9) 监控好焊后的保温缓冷与后热消氢热处理，并作好施工记录等。 3 焊后检验 外观质量检验
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，对于Q345钢则应以焊接完成24小时后的检查结果作好验收依据。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应采用量具与卡规等。 焊缝外观质量应符合下列规定：
(1) 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
(2) 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表有关规定； (3) 三级焊缝的外观质量应符合表1.7.6-1、1.7.6-2、1.7.6-3有关规定。 焊缝外观质量允许偏差 表1.7.6-1 项目 焊缝质量检查等级 允许偏差(mm) 图 例 一级 二级 三级 内部裂纹纵向裂纹横向裂纹 弧坑裂纹裂纹 不允许 不允许 不允许 每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径 表面气孔 不允许 不允许 表面气孔 表面夹渣 不允许 表面夹渣不允许 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 咬边缺陷≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 咬边 不允许 ≤0.1t且≤1.0,长度不限 咬边缺陷 接头不良 不允许 不允许 不允许 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊缝不超过1处 ≤0.2+0.02t且≤1.0 长度不限 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 根部收缩 未焊满 焊缝边缘不直度f 电弧擦伤 弧坑裂纹 坡口角度 每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0 在任意300mm焊缝长度内≤2.0 在任意300mm焊缝长度内≤3.0 不允许 ±5° 允许存在个别电弧擦伤 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差 表1.7.6-2 项 目 腹板翼板对接焊缝余高C 允许偏差(mm) B<20.0: 0～3.0 B≥20.0: 0～4.0 B<20.0: 0～4.0 B≥20.0:0～5.0 图 例 项 目 腹板翼板对接焊缝错边d 允许偏差(mm) d<0.15t且≤2.0 d<0.15t且≤3.0 图 例 t1≥t2 ≤2t1/15≤3mm ≤2t1/6≤4mm 且且 结合的错位 t1< t2 一般全熔透的角接与对接组合焊缝 需经疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝 hf≥(t/4)+4 且≤10.0 hf≥(t/2)+4且≤10.0 t≤40mm a=t/4mm +50 △aaT型接头焊缝余高 t>40mm a=10mm +50 图 例 角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差 表1.7.6-3 项 目 焊脚高度hf偏差 允许偏差(mm) hf≤6时 0～1.5 hf>6时 0～3.0 hf≤6时 C为0～1. 5 角焊缝余高(C) hf>6时 C为0～3.0 注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定： 1 hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%； 2 焊接梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 4 无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行；
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ以上的资格证书。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 1.7.7 焊接返修
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